Ta folia nazywa sie RISTON producent DuPont.
Sa tez inne produkty.
Folie trzeba przylepic na goraco do plytki.
Tyle wiem bo ta metoda robiono kiedys plytki w zakladach ERA we Wlochach pdo
Warszawa. Wiem ze w wielkiej firmie VIA systems ktora jest 2 gim na swiecie
producentem plytek uzywaja jednak od niedawna znowu plynnych emulsji.
Wiem ze slyszalem ze ktos zmajstrowal laminator do RISTONU metoda
rzemieslnicza.
Wiem ze Kodak tez produkuje/owal takie folie
Zajrzyj do firmy KEPRO (USA) maja materialy do PCB dla amatorow i  zawodowcow
ale na male serie.

Powodzenia.

Grzegorz


Jakiś czas temu postanowiłem zarzucić dosyć uciązliwą metodę produkcji
prototypów PCB "a la positiv" i  zacząłem uzywać laminatu z gotowa emulsją
Dokładnośc i wygoda nieporównanie wzrosły. Niestety koszty jeszcze bardziej
Słyszałem, że do przemysłowej produkcji PCB uzywa sie emulsji w postaci
folii (?) ktora jest laminowana do podłoza. Taka folia jest podobno do
kupienia. Na stronach dystrybutorów materiałow poligraficznych nic nie
znalazłem.

Czy ktoś  wie coś wiecej na ten temat ?  Albo może są jakieś tańsze źródła
zakupu laminatu z emulsją ?

Miłosz



· 


Ta folia nazywa sie RISTON producent DuPont.
Sa tez inne produkty.
Folie trzeba przylepic na goraco do plytki.
Tyle wiem bo ta metoda robiono kiedys plytki w zakladach ERA we Wlochach pdo
Warszawa. Wiem ze w wielkiej firmie VIA systems ktora jest 2 gim na swiecie
producentem plytek uzywaja jednak od niedawna znowu plynnych emulsji.


Dla wyjasnienia:

Plynne emulsje sa nie do pobicia jesli zalezy nam na rozdzielczosci
fotolitografi a mamy czym porzadnie polozyc (wirowka). natomiast
plynne emulsje srednio sprawdzaja sie na juz nawierconych plytkach, co
wiecej plynne emulsje nie zapewniaja latwego maskowania przelotek -
zas sucha emulsja na folii nosnikowej bardzo ladnie zalatwia
namiotowanie. TYle ze z kolei jest wyraznie grubsza - czyli wieksze
rozmycie brzegow... czyli i jedno i drugie ma zastosowanie w
zaleznosci od potrzeb.

Wiem ze slyszalem ze ktos zmajstrowal laminator do RISTONU metoda
rzemieslnicza.


W sumie niewiele trudniejsze od laminatora do papieru - konstrukcja
analogiczna tyle ze mechanika ciut mocniejsza.
Osobna sprawa ze bez laminatora to emulsji stalej porzadnie polozyc
sie nie da.


Ta folia nazywa sie RISTON producent DuPont.
Sa tez inne produkty.
Folie trzeba przylepic na goraco do plytki.
Tyle wiem bo ta metoda robiono kiedys plytki w zakladach ERA we Wlochach
pdo
Warszawa. Wiem ze w wielkiej firmie VIA systems ktora jest 2 gim na
swiecie
producentem plytek uzywaja jednak od niedawna znowu plynnych emulsji.
Wiem ze slyszalem ze ktos zmajstrowal laminator do RISTONU metoda
rzemieslnicza.
Wiem ze Kodak tez produkuje/owal takie folie
Zajrzyj do firmy KEPRO (USA) maja materialy do PCB dla amatorow i
zawodowcow
ale na male serie.


Wydaje mie sie, ze laminator to wystarczy calkiem zwyczajny (byle mial
regulacje temperatury i odpowiednia max grubosc materialu)
A  jest w Polsce jakis dystrybutor tej folii ?

Milosz


Znalazłem dwa trafa produkcji Łódzkich Zakładów Radiowych o oznaczeniach
TVI-25 i TVL-30. Czy ktoś takie cuda widział kiedyś? Oba wyglądają
identycznie: jeden bemben ma 10 odczepów i jest wykonany z cieniutkiego
drutu (duużo zwoi), oblepiony papierem z nazwą i folią a drugi zamknięty w
plastikowej osłonie sklejonej na amen a dwoma kabelkami: jeden cienki,
złączony z jednym z wyprowadzeń pierwszego bembna, drugi grubi i zakończony
czymś co przypomina "ssawkę" (w środku oczywiście styki (3 złączone tak jak
łopatki wiatraka). Czy to żelastwo na którym są umieszczone (rdzeń?) musi
być i od dołu i od góry (mam takie połówki |_| )?
Co to jest uzwojenie pierwotne i wtórne?
Ponoć w tych trafach WN trzeba coś przewinąć - co i po co? Nie zadziała bez
tego?
Znalazłem jeszcze jakieś 15 transformatorów - prawdopodobnie wszystkie od TV
i sprzed 20-30 lat. Będą jeszcze użyteczne? Jak sprawdzić ich parametry?
Podłączać i sprawdzać ile dają V? Jak określić moc? Na podstawie grubości
drutu? Jest tego ładnych pare kilo i trochę szkoda żeby się zmarnowało?

· 


| dodam tylko, że jeśli powierzchnia krzywa, a nie płaska zastosuj folię
| tremokurczliwą ominie Cię poźniej sporo problemów ;)

dam rady jej tak wyciąć, żeby pasowała ładnie... A jak nie będzie ładnie
pasowała to będzie kłuło w oczy...


Ale ksztalt plaski czy krzywy ?

Latwiej dzis o ploter tnacy niz napylarke.


dlatego chciałem coś w formie płynnej albo jakiś natrysk aluminium...


sprawa zasadniczo jest prosta - niemal kazde lustro jest troche
przepuszczajace, a najlepiej to widac .. w latarkach.

Szklarz IMO sie nie nadaje - on korzysta z gotowych tafli.

Wiec masz problem - szukac napylarki aluminium [zaklad regeneracji
reflektrow], zakladu produkcji bombek [choinkowych], gotowej kapieli
srebrzacej, czy ksiazek Sekowskiego [to stosunkowo prosta i dostepna
chemia].

P.S. w weekend beda festiwale nauki, we wroclawiu w programie np
warsztaty chemiczne..

J.



Btw. Czy poza obklejaniem mozna kupic szyby, ktore sa w trakcie
produkcji barwione? Jesli bym sie decydowal, to wole to niz folie.


Bylem kiedys w zakladzie, ktory zajmowal sie szybami (szklarz
samochodowy) i oferowali oni wypalanie szyb w jakim piecu. Byly trzy
stopnie przyciemnienia. Wyjmują szybke, wkladają do pieca na jakis czas
i po wyjeciu jest ładnie, rownomiernie przyciemniona. Jednak nie nalezy
a usługa do najtanszych, a po drugie... przednia szyba? Boczne, tylnia
to jeszcze, ale przód? Zastanow sie jeszcze. Przeczytaj sobie wątek z
9.35, Subject: Boze dzieki Ci ze zyje (dlugie). Mnie by to wyleczyło.
Co by nie było - mam przyciemnione szyby w swoim samochodzie, ale bez
przedniej, a boczne z przodu 15%.






| Btw. Czy poza obklejaniem mozna kupic szyby, ktore sa w trakcie
| produkcji barwione? Jesli bym sie decydowal, to wole to niz folie.

Bylem kiedys w zakladzie, ktory zajmowal sie szybami (szklarz
samochodowy) i oferowali oni wypalanie szyb w jakim piecu. Byly trzy
stopnie przyciemnienia. Wyjmują szybke, wkladają do pieca na jakis czas
i po wyjeciu jest ładnie, rownomiernie przyciemniona. Jednak nie nalezy
a usługa do najtanszych, a po drugie... przednia szyba? Boczne, tylnia
to jeszcze, ale przód? Zastanow sie jeszcze. Przeczytaj sobie wątek z
9.35, Subject: Boze dzieki Ci ze zyje (dlugie). Mnie by to wyleczyło.
Co by nie było - mam przyciemnione szyby w swoim samochodzie, ale bez
przedniej, a boczne z przodu 15%.


ja sie swoich przyciemnionych szybek pozbylem wreszcie...
kupilem auto juz z takimi (napylane byly czy cos takiego)
generalnie jest tak ze trzeba miec certyfikat na przyciemnione szybki. a
takiego certyfikatu nigdzie sie nie dostanie (no chyba ze producent auta
dal)


zeb, no właśnie niestety tak Z tego co widzę, to naprawdę jest mało zakładów, które wiedzą dobrze jak to zrobić. Potem wciskają kit, że to taka szyba, że pęcherzyki zejdą po jakimś czasie jak się folia do szyby ułoży itp. itd. A prawda jest taka, że szyba po nałożeniu folii ma wyglądać jakby była zabarwiona podczas produkcji, a tylko w drzwiach na samej górze malutki pasek wolnego, żeby nie zawijała się o uszczelkę. Ot i cała prawda o foliach na szyby. Tak więc nie dajmy sobie wmawiać, że coś jest dobrze, jak nie jest

Będą zarabiać na największej inwestycji zagranicznej w Polsce. I duże światowe koncerny i mniejsze firmy liczą na zyski jako poddostawcy koreańskich fabryk, powstających pod Wrocławiem. Koreański koncern LG inwestuje pod Wrocławiem, a inne firmy liczą na współpracę i zysk. Amerykański koncern 3 M rozpoczał w mieście budowę fabryki folii optycznych, które będą naklejane na ekrany LCD, produkowane przez LG Philips.

Lakier, którymi pokrywa się obudowy telewizorów i urządzeń AGD chce dostarczać Peter Lacke. Niemiecka firma uruchamia produkcję w Świętej Katarzynie. A lakierowania będzie sporo przyznaje twórca zakładu Peter Pilat. Jeśli oczywiście fabryki LG ruszą z produckja z kopyta. Poddostawca, by zdobyć kontrakt, gwarantuje Koreańczykom dostawy z dnia na dzień. Takie same wymagania mają i polskie firmy. bo czas to pieniądz. Peter Lacke Polska szacuje, że w przyszłym roku 30 procent lakieru sprzedawanego w Polsce będzie produkowane w Świętej Katarzynie. Poza tym na korzyść przedsięwzięcia przemawiają koszty pracy. - W Niemczech wynoszą średnio 3 tysiące euro brutto, w Polsce też 3 tysiące tyle że złotych. (Polskie Radio Wrocław)

Ale po co kombinować skoro mozna wydrukować atramentówką na folii kliszę a laminat pokryć positivem. Płytki wychodzą idealnie i nikt nie jest w stanie sprawdzić czy to domowa robota czy w zakładzie pcb.


Drukarką laserową na foli to i owszem nadruk jest idealny ale niestety nie jest na tyle czarny aby spokojnie można było naświetlać i nie prześwietlić ścieżek. Próbowałem też na atramentówce drukować na foli wyszło super czarne ścieżki ale po minucie atrament rozpłynął się i ścieżki stały się półprzezroczyste chyba że jest jakaś specjalna folia do atramentu?

Jako ciekawostkę powiem, że wpadłem na ciekawy pomysł zrobienia negatywu w 100% nie przepuszczający światła bez obawy prześwietlenia ścieżek, metoda raczej do seryjnej produkcji. Wycinamy z bezbarwnej pleksi (pleksa z pudełka od płyty CD) format wielkości płytki PCB którą mamy naświetlać, matujemy drobniutkim papierem wodnym jedną stronę, następnie naklejamy na to też zmatowaną cienką blaszkę miedzianą (są do kupienia na allegro już od 0.1mm) metodą żelaskową naniosłem ścieżki i wytrawiłem to i tak powstał powiedziałbym idealny negatyw...

Zrobiłem próbę i wyszło dobrze, tylko trzeba dobrać jakiś dobry klej bo ja użyłem jakiś dwuskładnikowy i nie dał się dobrze rozprowadzić, miejscami ścieżki były nie przyklejone, mimo że ścisnąłem to w imadle poprzez grube podkładki z blachy stalowej, klej był za gęsty... może znalazła by się jakaś inna metoda przyklejenia, możne jakoś na gorąco...?

3M buduje kolejną fabrykę we Wrocławiu

2007-04-20 10:59
Źródło: mojeauto.pl

Firma 3M rozpoczyna budowę nowej, mającej 9500 m2 fabryki. Pierwszy etap projektu zostanie zakończony 30 listopada 2007 roku. Zgodnie z planem – pierwsza linia produkcyjna ma ruszyć w grudniu 2007 r. Początkowo fabryka będzie produkować folie do etykiet oraz taśmy i błony klejowe do laminowania. Nowa inwestycja jest warta około 21 milionów USD.

W związku z otwarciem nowego zakładu produkcyjnego, 3M Poland zatrudni początkowo ok. 75 osób i stopniowo będzie zwiększać zatrudnienie. Firma poszukuje przede wszystkim wykwalifikowanych inżynierów ze znajomością języka angielskiego.

Folie 3M do etykiet, które będą produkowane w nowej fabryce, wykorzystywane są w produkcji przemysłowej, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym (w maszynach i urządzeniach lub elektronice). Taśmy i błony klejowe do laminowania są stosowane są do produkcji samoprzylepnych emblematów oraz w klawiaturach membranowych.

Firma 3M ma swoje przedstawicielstwo w Polsce od 1976 roku. Posiada swoje oddziały w Katowicach, Gdańsku i Wrocławiu, jej centrala znajduje się w Warszawie. W minionym roku łączna wartość sprzedaży firmy 3M Poland Sp. z o.o. wyniosła 368,4 mln zł.


Więcej Michałków

Data: 2007-05-07

Świebodzicka fabryka słodyczy Śnieżka-Invest w tym roku planuje podwoić produkcję cukierków Michałków. Aby to osiągnąć, w zakładzie uruchomiona została już nowa linia do pakowania cukierków w folię aluminiową, a jej pełny rozruch odbędzie się na przełomie sierpnia i września.

Jan Klonowski, prezes Śnieżki: - Zmodernizowaliśmy także pomieszczenia do konfekcjonowania galaretek. W najbliższym czasie rozpoczniemy również remont pomieszczeń, w których produkowane są cukierki pomadkowe. Dzięki temu będziemy spełniali wszystkie wymagania systemu HACCP. Naszym celem strategicznym jest jednak podwojenie produkcji Michałków. Nie oznacza to, że będziemy produkowali tylko ten rodzaj cukierków. Na rynek systematycznie będziemy wprowadzali nowe asortymenty, smaki oraz opakowania.

Śnieżka w ubiegłym roku obchodziła swoje 60-lecie. Od 1991 roku jest właścicielem znaku towarowego Michałki. Niestety, ten rodzaj cukierków produkuje także wiele inne firm, chociaż nie mają do tego prawa.

W świebodzickiej Śnieżce pracuje około 160 osób. Dla porównania, trzy lata temu, gdy powstawała spółka Śnieżka-Invest, załogę stanowiło zaledwie 70 pracowników. W sezonie wzmożonej sprzedaży firma będzie zatrudniała kolejnych pracowników.
MUR

http://www.biznespolska.pl/gazeta/artic ... tid=140808

Dzierżoniów. Koreański potentat na strefie

Azjatycki koncern SKC wybuduje w Dzierżoniowie swoją fabrykę. 11 maja w urzędzie miasta burmistrz Marek Piorun podpisał akt notarialny, w wyniku którego spółka Verity Investments nabyła aż 18 hektarów pod inwestycję. Przedstawiciel Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej wręczył też inwestorom zezwolenie na prowadzenie działalności. Budowa fabryki, w której będą produkowane folie wykorzystywane m.in. w telewizorach LCD, rozpocznie się w tym roku. 31 maja odbędzie się oficjalne wkopanie kamienia węgielnego pod inwestycję. Możliwe, że produkcja zostanie uruchomiona jeszcze w tym roku.

Maj jest wyjątkowym miesiącem dla Dzierżoniowa. W tym miesiącu o wybudowaniu nowego zakładu w mieście zadecydowali Włosi, otwarto amerykański „Pentair", a pod koniec miesiąca rozpocznie się budowa koreańskiego zakładu.

TDinfo

AKsys wycisza

Niemiecka firma AKsys sp. z o.o. już w styczniu rozpoczęła produkcję folii wygłuszających, ale dopiero kilka dni temu oficjalnie otworzyła swój zakład na terenie Legnickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej w Złotoryi. Koszt inwestycji pochłonął osiem milionów euro.

W nowej hali o powierzchni 4,7 tysiąca metrów kwadratowych, która powstała w ciągu zaledwie ośmiu miesięcy na sześciohektarowej działce pracuje już 50 osób. Zakład rocznie ma produkować około 17 tysięcy ton folii, które mają zastosowanie w wytłumianiu wibracji w samochodach i zamrażarkach. Mogą być stosowane również do usztywniania i uszczelniania blach. Ich odbiorcami będą między innymi zlokalizowane w Polsce, Czechach i na Słowacji fabryki KIA, Opla,Volkswagena, Hyundaia, Audi, a także Electrolux, Whirlpool, Bosch, Siemens i Indesit.

Raimund Gundlach, dyrektor zarządzający Grupy AKsys: - Mamy ambitne plany dalszej rozbudowy złotoryjskiej fabryki. W najbliższym czasie zainwestujemy kolejnych pięć milionów euro. Dzięki temu rocznie będziemy produkowali 35 tysięcy ton folii. Natomiast stan zatrudnienia wzrośnie do 80 osób.

Grupa AKsys powstała w 2001 roku i jest jednym z największych producentów folii wygłuszających na świecie. W skład grupy wchodzą firmy: CWW - Gerko Akustik, RTK Kunstoffe i FAIST Automotive.

MUR

"BIZNES WROCŁAWSKI"

[Wrocław]
20.06.2008

Koncern 3M ma pod Wrocławiem dwie fabryki: zakład produkcji taśm przemysłowych (3M IATD) oraz zakład produkcji folii optycznych do monitorów LCD (3M OSD). Obie zdecydowały się wesprzeć produkcję branżowym oprogramowaniem marki Wonderware.

3M wykorzystuje Platformę Systemową Wonderware opartą na architekturze ArchestrA jako informatyczny system SCADA. System monitoruje przebieg procesu produkcyjnego na podstawie danych pochodzących bezpośrednio z systemów automatyki.

Dostawcą licencji amerykańskiej platformy Wonderware była spółka Astor.
(wnp.pl) Adam Brzozowski, http://it.wnp.pl/fabryki-3m-wybraly-sys ... 1_0_0.html

[Wrocław]
20.06.2008

Koncern 3M ma pod Wrocławiem dwie fabryki: zakład produkcji taśm przemysłowych (3M IATD) oraz zakład produkcji folii optycznych do monitorów LCD (3M OSD). Obie zdecydowały się wesprzeć produkcję branżowym oprogramowaniem marki Wonderware.

3M wykorzystuje Platformę Systemową Wonderware opartą na architekturze ArchestrA jako informatyczny system SCADA. System monitoruje przebieg procesu produkcyjnego na podstawie danych pochodzących bezpośrednio z systemów automatyki.

Dostawcą licencji amerykańskiej platformy Wonderware była spółka Astor.
(wnp.pl) Adam Brzozowski, http://it.wnp.pl/fabryki-3m-wybraly-sys ... 1_0_0.html

W tym artykule jest błąd (Koncern 3M ma pod Wrocławiem dwie fabryki) Nie pod Wrocławiem tylko we Wrocławiu! (ul. Kowalska)

3M wprowadza zmiany we Wrocławiu

W ramach ogłoszonej niedawno globalnej konsolidacji dywizji produktów optycznych, firma 3M Company zdecydowała o przeniesieniu ich produkcji do fabryk w Azji. Moce fabryki folii optycznych we Wrocławiu zostaną wykorzystane przez inne dywizje w ramach działań sektora 3M International (Operacje Międzynarodowe).

Realizując globalną strategię firmy, 3M ogłosiła plan zamknięcia fabryki folii optycznych przy ulicy Kowalskiej we Wrocławiu. Zakład będzie stopniowo ograniczać swoją produkcję w ciągu 2008 roku, jak również przystosowywać się do nowych zadań na rok 2009. Jim Bauman, Wiceprezes Optical System Division (Sektor Systemów Optycznych), wyraził wdzięczność dla całego zespołu w Zakładzie za wsparcie i intensywną pracę na rzecz biznesu w obliczu trudnych warunków na rynku.

3M nie przewiduje zwolnień wśród pracowników zatrudnionych w fabryce przy ulicy Kowalskiej. Znajdą oni zatrudnienie w ramach pozostałych zakładów. Dodatkowo będą mogli wziąć udział
w szkoleniach przygotowujących ich do podjęcia nowych obowiązków.

3M podała ostatnio publicznie informację o podjęciu decyzji odnośnie nowych znaczących inwestycji we Wrocławiu przy ulicy Kowalskiej. Będą one realizowane na potrzeby Aerospace Aircraft Maintenance Division (taśmy przemysłowe i systemy łączące na potrzeby lotnictwa). Ponadto 3M zaplanowała dalsze, poważne nakłady finansowe w ramach rozwoju firmy w Polsce,
a w szczególności dla dwóch sektorów: medycznego i przemysłowego.

3M

[DZIERŻONIÓW]

piątek, 25 lipca 2008 godz. 19:00

Elektronika z Dzierżoniowa

Do Dzierżoniowa po latach wraca przemysł elektroniczny. Trzeci co do wielkości koreański koncern SKC rozpoczął produkcję w dzierżoniowskiej strefie ekonomicznej. Produkuje specjalną folię stosowaną w monitorach ciekłokrystalicznych.

W zakładzie będzie pracowało 60 osób, ale do 2012 roku zatrudnienie wielokrotnie wzrośnie. Firma kupiła już ziemię, 18 ha w specjalnej strefie ekonomicznej, z myślą o rozbudowie.

To powrót elektroniki do Dzerżoniowa, bo właśnie w dzierżoniowskiej Diorze zrodził się pierwszy polski radioodbiornik Pionier. W latach 70. i 80. produkowano tu zestawy wieżowe. Potem były magnetowidy i tunery. W latach 90. nastąpił początek końca Diory. Teraz pozostała jedynie pamięć dawnej świetności.

Koreańczycy oferują 3 miesiące szkolenia i pracę za 2 tys. brutto. I choć nie zgłosili się dawni pracownicy Diory, chętnych na zajęcie w SKC nie brakuje.

Kilkanaście lat temu bezrobocie w Dzierżoniowie wynosiło prawie 50%. Teraz zostało praktycznie zlikwidowane. A w specjalnej strefie ekonomicznej zatrudnienie w 18 fabrykach znalazło już ponad 2 tysiące osób.

Reporterka Jadwiga Jarzębowicz

http://ww6.tvp.pl/1687,20080725759646.strona

Urzędnicy z Ministerstwa Finansów zrobili wszystko, by zdusić nową dziedzinę przemysłu chemicznego. Chodzi o kraking katalityczny, czyli przerabianie foliowych odpadów na paliwo - donosi dziennik "Polska".
Według gazety, technologia, która znajduje wielkie zainteresowanie w świecie, właściwie nie ma wad. Szybko więc zainwestowało w nią kilkudziesięciu biznesmenów. Początkowo szło wszystko dobrze - przedsiębiorcy mogli liczyć na tanie kredyty z Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Banku Gospodarstwa Krajowego.

Zmieniły się przepisy, biznes przestał się opłacać

...Wszystko runęło jednego dnia, gdy urzędnicy Ministerstwa Finansów zmienili przepisy podatkowe. Interes stał się nieopłacalny, a siedmiuset pracowników zakładów zajmujących się krakingiem straciło pracę. Ich pracodawcy stanęli na krawędzi bankructwa.

Dziennik wyjaśnia, że koszt produkcji paliwa z folii jest wyższy niż koszt paliwa z ropy. Cały interes opłacał się, bo paliwo produkowane z folii zostało objęte niższym podatkiem akcyzowym – tak stanowiło rozporządzenie Ministerstwa Finansów z kwietnia 2004. Ale w styczniu 2007 r. przepisy się zmieniły i ulgi nie ma. Przepisy może zmienić Ministerstwo Gospodarki. Według dziennika, wicepremier i minister gospodarki Waldemar Pawlak ma podjąć decyzję w ciągu kilku tygodni.


http://www.tvn24.pl/0,1543059,wiadomosc.html
Komuś to przeszkadzało?

MarcinT - mój zakład zaopatruje się w folię do znaków drogowych tutaj:
http://www.gramex.com.pl/produkty.html
ale w Polsce jest dużo firm sprzedających takie folie. Nie wiem tylko czy wykonany w ten sposób znak, bez pieczątki na nim (homologacja) nie będzie kolejnym problemem.

Pani prezes prosiła o wkleje poniższego tekstu.

Słów kilka o Marmie.
W skład Grupy Kapitałowej Marma Polskie Folie wchodzi 4 przedsiębiorstwa: Chempak, Lenko, Marma Polskie Folie, Marma Plast. Wszystkie zakłady zajmują się przetwórstwem tworzyw sztucznych w szerokim asortymencie, co stawia Grupę Marma w gronie największych firm z tej branży w Europie. Biorąc pod uwagę skalę produkcji nie sposób nie zetknąć się z jej produktami. Bardzo szczycimy się, że w gronie naszych licznych klientów znalazły się Zakłady Azotowe w Tarnowie, Intar Ostrów Wlk, które to firmy zdecydowały się w ramach prowadzonych działań marketingowych wspierać jakże ważną dla nas Kibiców dyscyplinę sportu jaką jest żużel. Firma Marma Polskie Folie od wielu lat współpracuje z tarnowskimi Zakładami Azotowymi w zakresie opakowań, wspólnie opracowaliśmy wiele wdrożeń i udział wzajemnych obrotów sięga 1% całości przychodów Marmy. W dzisiejszych czasach trudno jest sprawować mecenat sportowy i dlatego należy szanować każdego, który podejmuje się tego wyzwania. Liczę też na to, że lokalne antypatie nie przeszkodzą rywalizacji sportowej i pięknemu dopingowi na trybunach, bo mimo iż derby rządzą się określonymi prawami, to chciałabym dalej być dumna z rzeszowskich Kibiców, którzy wielokrotnie pokazali jak stworzyć miłą atmosferę.
Pozdrawiam Marta Półtorak

kTOŚ SŁYSZAŁ ŻE DZWONIĄ ALE NIE WIEDZIAŁ W KTÓRYM KOŚCIELE.
Zakłady Azotowe owszem ale w związku z prywatyzacja zwiększają zamówienie na folię o 1/4.

Przecierz jest jak byk napisane że Azoty będą kupowały do czwerwca ... a zakupuja tego cuda w tym momencie 1/4 produkcji!!
O zwiększeniu zamówienia nie było mowy

oto co znalazłem na forum rzeszowskim :

Słów kilka o Marmie.
W skład Grupy Kapitałowej Marma Polskie Folie wchodzi 4 przedsiębiorstwa: Chempak, Lenko, Marma Polskie Folie, Marma Plast. Wszystkie zakłady zajmują się przetwórstwem tworzyw sztucznych w szerokim asortymencie, co stawia Grupę Marma w gronie największych firm z tej branży w Europie. Biorąc pod uwagę skalę produkcji nie sposób nie zetknąć się z jej produktami. Bardzo szczycimy się, że w gronie naszych licznych klientów znalazły się Zakłady Azotowe w Tarnowie, Intar Ostrów Wlk, które to firmy zdecydowały się w ramach prowadzonych działań marketingowych wspierać jakże ważną dla nas Kibiców dyscyplinę sportu jaką jest żużel. Firma Marma Polskie Folie od wielu lat współpracuje z tarnowskimi Zakładami Azotowymi w zakresie opakowań, wspólnie opracowaliśmy wiele wdrożeń i udział wzajemnych obrotów sięga 1% całości przychodów Marmy. W dzisiejszych czasach trudno jest sprawować mecenat sportowy i dlatego należy szanować każdego, który podejmuje się tego wyzwania. Liczę też na to, że lokalne antypatie nie przeszkodzą rywalizacji sportowej i pięknemu dopingowi na trybunach, bo mimo iż derby rządzą się określonymi prawami, to chciałabym dalej być dumna z rzeszowskich Kibiców, którzy wielokrotnie pokazali jak stworzyć miłą atmosferę.
Pozdrawiam Marta Półtorak

oto co znalazłem na forum rzeszowskim :

Słów kilka o Marmie.
W skład Grupy Kapitałowej Marma Polskie Folie wchodzi 4 przedsiębiorstwa: Chempak, Lenko, Marma Polskie Folie, Marma Plast. Wszystkie zakłady zajmują się przetwórstwem tworzyw sztucznych w szerokim asortymencie, co stawia Grupę Marma w gronie największych firm z tej branży w Europie. Biorąc pod uwagę skalę produkcji nie sposób nie zetknąć się z jej produktami. Bardzo szczycimy się, że w gronie naszych licznych klientów znalazły się Zakłady Azotowe w Tarnowie, Intar Ostrów Wlk, które to firmy zdecydowały się w ramach prowadzonych działań marketingowych wspierać jakże ważną dla nas Kibiców dyscyplinę sportu jaką jest żużel. Firma Marma Polskie Folie od wielu lat współpracuje z tarnowskimi Zakładami Azotowymi w zakresie opakowań, wspólnie opracowaliśmy wiele wdrożeń i udział wzajemnych obrotów sięga 1% całości przychodów Marmy. W dzisiejszych czasach trudno jest sprawować mecenat sportowy i dlatego należy szanować każdego, który podejmuje się tego wyzwania. Liczę też na to, że lokalne antypatie nie przeszkodzą rywalizacji sportowej i pięknemu dopingowi na trybunach, bo mimo iż derby rządzą się określonymi prawami, to chciałabym dalej być dumna z rzeszowskich Kibiców, którzy wielokrotnie pokazali jak stworzyć miłą atmosferę.
Pozdrawiam Marta Półtorak

nie ma co trzeba pod azotami pikiete zrobić, coby nie wspomagali pośrednio tych kurw z żeszofa

Folie widziałem na allegro kiedyś. Jest jeszcze farba. Można zdjąć folię z tamtej. Nie słyszałem osobiście o zakładzie przyciemniającym lampy. W sumie jak, bo piecowo się nie da, chybaaaa


Folie i spray produkuje Foliatec (to chyba najlepszej jakosci produkty).
Ale nawet one znacznie ograniczaja widocznosc swiatel w trudnych
warunkach.

Zgadzam się z Olim, powinny być dwa loga:
- jedno wypasione, full kolor, do umieszenia na stronach www, kalendarzach, plakatach, itp,
- drugie proste - jeden kolor, proste, schematyczne kontury - czyli to co się pod pojęciem "logo" najczęściej spotyka, przeznaczenie to: naklejanie na samochodach, altankach, wędzarniach, z folii sampoprzylepnej, rzeźbione, malowane farbą, wycinane nożyczkami

Logo powinno - to chyba oczywiste - nawiązywać do tego co robimy, może zawierać:
- jeden z etapów produkcji - pisaliście o "symbolu" wędzarni-beczki - tylko jak narysować schematycznie dym ? i czy ten symbol bedzie zrozumiały dla ludzi spoza branży ?
- jakiś gotowy wyrób - pęto kiełbasy czy ładnie zawiązana szyneczka, tu niestety będą skojarzenia z zakładem masarskim
- krótki tekst w stylu "czuj dym" lub adres www.wedlinydomowe.pl

Generalnie powinno podkreślać unikalność tego co robimy - karteczka z rysunkiem ogniska i napisem "wędzarnicza brać" przyczepiona do szyneczki jest moim zdaniem świetnym punktem wyjścia do dalszych rozważań. Tego typu karteczki znajdziemy na wszystkich produktach, których niepowtarzalność producent chce konsumentowi wmówić. Chodzi mi tez po głowie coś na kształt dyplomu lub certyfikatu, taki zwijany rulon jak ze średniowiecznych obwieszczeń. Ale to raczej do tej wersji bardziej skomplikowanej.

"Makro Market 2000"-Sp. z o.o.
53-234 Wrocław, ul.Grabiszyńska 273,
tel. (71) 79-26-071 (pn-pt 8:00-16:00 sob 8:00-12:00)
http://www.mm2000.pl/

Dobrze, że przypomniałe? mi :oops:

"Amir" Zakład Produkcji Akumulatorów Sklep
Wrocław, ul. Karmelkowa 64 A, tel. 071 3634292

http://www.everlastpolska...tby=cena&fidx=7
EVERLAST POLSKA Sp. z o.o.
ul. Szczecińska 17-21
54-517 Wrocław

Niestety nie jestem pewien na sto procent gdzie zgrzewaj? ogniwa wedle życzenia, a pan w sklepie z ogniwami powiedział, że gdzie? na borowskiej. Bardzo lubię tak? precyzje :P, ale powiem Ci, co można zrobić. Trzeba kupić trochę folii termo kurczliwej i zlutować ogniwa Przepraszam, że niestety nie mogłem być bardziej pomocny, ale wystarczy zadzwonić do tego pierwszego lub everlastu i jak nie oni zgrzewaj? to na bank dadz? kontakt do takich firm

We Wrocławiu wmurowano kamień węgielny pod budowę zakładów produkcyjnych 3M.

Inwestycja warta 50 mln dolarów realizowana jest przy ul. Kowalskiej. O wyborze lokalizacji zadecydowała bliskość odbiorców produkcji, którzy także ulokowali się w okolicach Wrocławia. 3M będzie wytwarzał folie optyczne do telewizorów z ekranami ciekłokrystalicznymi (LCD).

Pierwsza faza budowy fabryki ma się zakończyć już 30 października bieżącego roku. Zdolności prodykcyjne zakłąd osiągnie w 2007 roku. Początkowo w fabryce ma znaleźć zatrudnienie 100 osób - 3M poszukuje wykwalifikowanych inżynierów ze znajomością języka angielskiego, potrzebni będą również pracownicy o innych kwalifikacjach - w dziale produkcji, administracji i dostaw.

"Fabrykę budujemy we Wrocławiu, aby być blisko naszych klientów, takich jak na przykład LG Philips LCD i Sharp. Chcemy im zaoferować maksymalnie szybkie dostawy i po prostu być blisko największego na świecie rynku telewizorów LCD" - tłumaczy Andy Wong, wiceprezes 3M Optical Systems Division.

Źródło: itbiznes.pl

Sporo się na Dolnym Śląsku dzieje w obszarze dużych inwestycji - to cieszy, nawiasem, składałem ostatnio właśnie do 3M swoją ofertę, ale póki co bez odpowiedzi

Bardzo prosze (o ile ktoś ma) o udostępnienie ocen ryzyka na stanowiskach:
- Operator maszyn do produkcji opakowań z folii i tektury
- Operator maszyn wykrawających - konfekcjoner
- Kierowca - konfekcjoner
- Mistrz produkcji

Zakład produkujący opakowania z folii i tektury.

Pozdrawiam.

Witam i pozdrawiam wszystkich "Normalnych"
nowy
Czy to ważne ,gdzie pracowała,czy to ważne czy się zna,człowieku rozejrzyj się.Spójrz na to z innej strony,zobacz jaki blask bije od tej pani,kiedy przechadza się po halach,przecież każdy lubi gadżety, a to jest nasz,firmowy.


Ważne,niestety, dla nas zwykłych pracowników.Dla niej i dla p.Jarka najwidoczniej nie.To nie jest zakład zatrudniający 10 osób i produkujący cztery komody miesięcznie.Zresztą z tego co zrozumiałem,pracowałaś na sortowni(na 99 %)i zapewne Wiesz jakie ma podejście i nazwijmy to "fachowość"odnośnie Naszych produktów.Moim skromnym zdaniem ta kobieta nadaje się do pracy......hmm co najwyżej do pakowania brykietu i tez nie jestem pewny czy folia w paczkach byłaby dobrze zgrzana.
Co do zarządzania ludźmi to szkoda słów.Wszyscy wiemy jak jest.
Wygląd?.O gustach się nie dyskutuje.nie mam zamiaru tego zmieniać.
Jedynie nasuwa mi się pytanie:kto się za nią w specyficzny sposób "ugania"?.
Oj kobiety,intuicja niekiedy zawodzi.
Najważniejsza sprawa,to jest zakład pracy i z produkcji są pieniążki nie z "gadżetów".
Z rozsądnego zarządzania.
Wszyscy wiemy że branża meblowa przechodzi kryzys i na:uda się a może się nie uda nie można sobie pozwolić mając na głowie zakład zatrudniający prawie 600 osób.

Rozpisałem się a tak naprawdę to chyba nie mamy wpływu na to co będzie z zakładem jutro czy za tydzień.
Pozdrawiam Cie "nowy".Nawet chyba znamy się osobiście.Dobra na dziś starczy

Pozdrawiam wszystkich pracowników.Szczególnie dział "malarzy"i sortownie zm.C.
Do usłyszenia.

cytat:
Będą zarabiać na największej inwestycji zagranicznej w Polsce. I duże światowe koncerny i mniejsze firmy liczą na zyski jako poddostawcy koreańskich fabryk, powstających pod Wrocławiem.

Koreański koncern LG inwestuje pod Wrocławiem, a inne firmy liczą na współpracę i zysk. Amerykański koncern 3 M rozpoczał w mieście budowę fabryki folii optycznych, które będą naklejane na ekrany LCD, produkowane przez LG Philips. Lakier, którymi pokrywa się obudowy telewizorów i urządzeń AGD chce dostarczać Peter Lacke. Niemiecka firma uruchamia produkcję w Świętej Katarzynie. A lakierowania będzie sporo przyznaje twórca zakładu Peter Pilat. Jeśli oczywiście fabryki LG ruszą z produckja z kopyta. Poddostawca, by zdobyć kontrakt, gwarantuje Koreańczykom dostawy z dnia na dzień. Takie same wymagania mają i polskie firmy. bo czas to pieniądz. Peter Lacke Polska szacuje, że w przyszłym roku 30 procent lakieru sprzedawanego w Polsce będzie produkowane w Świętej Katarzynie. Poza tym na korzyść przedsięwzięcia przemawiają koszty pracy. - W Niemczech wynoszą średnio 3 tysiące euro brutto, w Polsce też 3 tysiące tyle że złotych.

(http://www.radio.wroclaw.pl/index.jsp?art=65345)

Jak dla mnie -chcialbym ujrzec opracowanie o wplywie na srodowisko tej inwestycji (ktore firma tego rodzaju chyba musi zlozyc) i szczerze mowiac jestem zadziwony, ze o tak wielkiej inwestycji (30% !! rynku w Polsce) bylo tak cicho. Zgadzam sie tez, ze bardzo obawiam sie o srodowisku - nim zaczne krzyczec chcialbym poznac opracowanie i rodzaj prac wykonywanych w Katrazynie -ale moze to byc "smirdzaca sprawa".

POzdrawiam
senior

-
Widziałem w szynkach wieprzowych żółte wrzody przy kościach i w środku w mięsie. Powinno to iść w całości do wyrzucenia. Ale niestety. Brygadzista odcinał tylko kawałek z wrzodem – opowiada jeden z pracowników zakładu produkującego wędliny - Kiełbasy, jeśli nie wyglądały świeżo, wchodziła na nie pleśń, smarowało się olejem i szły w folie.- Jakie rzeczy się tu przefoliowuje… Na niektórych produktach to aż koty są, taka zielona pleśń. Nieraz jak kiełbasa z magazynu jest, już pocięta, to ona jest biała. Olejem się ją smaruje, żeby ten syf zszedł. Jak rozfoliujesz to aż śmierdzi. Później to na sklepy gdzieś idzie – mówi inny pracownik.Reporterka UWAGI! przez kilka tygodni przyglądała się z bliska jak wygląda produkcja wędlin w jednym z największych zakładów mięsnych w Polsce. O tym, co zobaczyła, w czwartek w UWADZE!

Myślę, że ten program dzisiejszej uwagi da wiele do myślenia.

A to coś z archiwum

Czy wiesz, co jesz i kupujesz?

Sprzedaż przeterminowanej i "odświeżonej" żywności, to nie jedyne grzechy sklepu "Champion". W programie pokażemy także raporty Sanepidu i Państwowej Inspekcji Handlowej.
- Daty są zdrapywane, naklejane nowe. Stare wędliny, spleśniałe kaszanki, przeterminowane sery, obślizgłe kiełbasy były myte pod kranem i wracały z powrotem na ladę. Niektóre z nich były dodawane do bigosu. Zgniłe warzywa, które na przykład były dodawane do leczo

http://uwaga.onet.pl/1186593,2,archiwum.html

McDonald to sieć którą omijam.

podlacze sie zeby niezakladac nowego
ojciec mojego kumpla pracuje na tokarni w krakowie i maja tam wanne do chromowania
i ja chcialem sobie walnac chromek na te adwany z 300zx'a z allegro

tak to moze wygladac (to niebieskie to folia zabezpieczajaca)
i tu pytanie czy mozna nalozyc chrom w procesie technologicznym odpowiadajacym chromowaniu stali na aluminium pytalem jego ale on sie niezna
widzialem produkty z tego zakladu jest dobrze

Poszukujemy Inwestora/ów do biznesu ekologicznego - zakład produkcji surowców wtórnych-regranulatów i folii. Posiadamy kilkunastoletnie doświadczenie, kontakty handlowe w branży. Innowacyjny biznes z dużą stopa rentowności. Poszukiwany kapitał od 3,0 mln zł do 4 mln zł. Na dalsze etapy inwestycji mamy możliwość dofinansowania bankowego lub z Funduszu Ochrony Środowiska. Więcej emailem dla zainteresowanych. Oferty z danymi kontaktowymi prosimy kierować na adres:ekobiuro(małpka)onet(kropka)eu

Sprzedam 60% udziałów w biznesie: zakład produkcji surowców wtórnych - regranulatów, folii. Zakład produkcyjny istniejący, z parkiem maszynowym, kontaktami. Posiadamy kilkunastoletnie doświadczenie w branży, w tym kontakty handlowe, gwarantowaną sprzedaż. Duża stopa rentowności, zwrot nakładów maksymalnie w okresie do dwóch lat. Poszukiwany kapitał od 2,0 mln zł do 5,0 mln zł na zakup udziałów oraz dofinansowanie biznesu. Więcej emailem dla zainteresowanych. Oferty z danymi kontaktowymi prosimy kierować emailem:biznesekologiczny(małpka)gmail(kropka)pl

Poszukuję wspólnika - Inwestora/ów do biznesu ekologicznego - zakład produkcji surowców wtórnych-regranulatów i folii. Posiadamy kilkunastoletnie doświadczenie, kontakty handlowe w branży. Innowacyjny biznes z dużą stopa rentowności. Poszukiwany kapitał od 3,0 mln zł do 4 mln zł. Na dalsze etapy inwestycji mamy możliwość dofinansowania bankowego lub z Funduszu Ochrony Środowiska. Więcej emailem dla zainteresowanych. Oferty z danymi kontaktowymi prosimy kierować emailem.

Poszukujemy poważnego Inwestora do przedsięwzięcia ekologicznego - zakładu produkcji rękawa foliowego i surowców wtórnych-regranulatów. Innowacyjny biznes, duża stopa rentowności. Poszukiwany kapitał na samo uruchomienie tematu 1,0-1,5 mln zł lub mniejszy, ale z hipoteką pod zabezpieczenie dofinansowania. Mamy możliwość dofinansowania bankowego do kwoty 4 mln zł lub z Funduszu Ochrony Środowiska. Więcej dla zainteresowanych emailem.
Oferty prosimy kierować na:ekobiuro(małpka)onet(kropka)eu

Poszukuję Wspólnika do inwestycji, 60% udziałów w biznesie: zakład produkcji surowców wtórnych - regranulatów, folii. Zakład produkcyjny istniejący, z parkiem maszynowym, kontaktami. Posiadamy kilkunastoletnie doświadczenie w branży, w tym kontakty handlowe, gwarantowaną sprzedaż. Duża stopa rentowności, zwrot nakładów maksymalnie w okresie do dwóch lat. Poszukiwany kapitał od 2,0 mln zł do 5,0 mln zł na zakup udziałów oraz dofinansowanie biznesu. Więcej emailem dla zainteresowanych. Oferty z danymi kontaktowymi prosimy kierować emailem:biznesekologiczny(małpka)gmail(kropka)pl

Witam Serdecznie,
Czy interesuje Pana inwestycja; zakład produkcji rękawa foliowego i recyklingu folii lub budowa sieci na terenie kraju tego typu biznesu. Koszt budowy jednego takiego zakładu w zależnośći od technologii, wydajności, finansowania zewnętrzngo (leasingi, kredyty) wynosi od ok.1,2 mln zł do 4 mln zł. Zwrot inwestycji w okresie do 24 miesięcy. Posiadamy kontakty handlowe, rynki zbytu itp., pełne doświadczenie od 5 do 15 lat w branży, jest to innowacyjny technologicznie biznes z możliwościa dotacji unijnych i dofiansowania bankowego po pierwszym etapie inwestycji do 4 mln złotych. Więcej szczegółów emailem. Jeśli interesuje Państwa przedstawiona propozycja biznesu, prosimy o odpowiedż na emaila: ekobiuro(małpka)onet(kropka)eu

Poszukuję Inwestora do 60% udziałów w biznesie: zakład produkcji surowców wtórnych - regranulatów, folii. Zakład produkcyjny istniejący, z parkiem maszynowym, kontaktami. Posiadamy kilkunastoletnie doświadczenie w branży, w tym kontakty handlowe, gwarantowaną sprzedaż. Duża stopa rentowności, zwrot nakładów maksymalnie w okresie do dwóch lat. Poszukiwany kapitał od 2,0 mln zł do 3,0 mln zł na zakup udziałów oraz dofinansowanie biznesu. Więcej w temacie napiszę emailem. Jeśli interesuje Pana tego typu biznes proszę o odpowiedź na emaila: biznesekologiczny(małpka)gmail(kropka)pl

Załatwią to TAK:

http://gospodarka.gazeta.pl/gospodarka/1,33203,5041051.html
Nie będzie niższej akcyzy na paliwo ze śmieci
las, PAP 2008-03-20, ostatnia aktualizacja 2008-03-20 07:28
Urzędnicy z Ministerstwa Finansów zrobili wszystko, by zdusić nową dziedzinę przemysłu chemicznego. Chodzi o kraking katalityczny czyli przerabianie foliowych odpadów na paliwo - donosi dziennik "Polska".
Według gazety, technologia, która znajduje wielkie zainteresowanie w świecie, właściwie nie ma wad. Szybko więc zainwestowało w nią kilkudziesięciu biznesmenów. Początkowo szło wszystko dobrze - przedsiębiorcy mogli liczyć na tanie kredyty z państwowych Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Banku Gospodarstwa Krajowego.
Wszystko runęło jednego dnia, gdy urzędnicy Ministerstwa Finansów zmienili przepisy podatkowe. Interes stał się nieopłacalny, a siedmiuset pracowników zakładów zajmujących się krakingiem straciło pracę. Ich pracodawcy stanęli na krawędzi bankructwa.
Dziennik wyjaśnia, że koszt produkcji paliwa z folii jest wyższy niż koszt paliwa z ropy. Cały interes opłacał się, bo paliwo produkowane z folii zostało objęte niższym podatkiem akcyzowym ? tak stanowiło rozporządzenie Ministerstwa Finansów z kwietnia 2004. Ale w styczniu 2007 r. przepisy się zmieniły i ulgi nie ma.
Przepisy może zmienić Ministerstwo Gospodarki. Według dziennika, wicepremier i minister gospodarki Waldemar Pawlak ma podjąć decyzję w ciągu kilku tygodni.
las, PAP

Na NSF pojawił się post o zrobionej własnoręcznie zagrodzie/klatce dla świnek morskich. Wygląda wspaniale, prawie jak te amerykańskie . TU
Boki są z półek sklepowych z Castoramy. Niestety, trzeba było je przyciąć do odpowiednich rozmiarów, więc jest trochę pracy. Nie wspominając o kosztach. Autora nie kosztowało to dużo, ok. 100 zł wszystko, ale dlatego, że kupił te kratki po obniżonej cenie. Normalna cena to 90 zł za jedną kratkę o długości 180 cm.

Kuweta jest zrobiona z polipropylenu kanalikowego, który można kupić/dostać albo w firmach specjalizujących się w materiałach do produkcji szyldów i reklam, albo w zakładach produkujących różne folie, albo nawet, jako odpady opakowań, w firmach zakładających okna, etc. Autor kupił płytę z Poznaniu w Tuplexie za 12 zł.

| Fragment ze strony o panelach:
| "Panel składa się z (1) przeźroczystego laminatu bardzo odpornego na
ścieranie,
| (2) dekoru - warstwy strukturalnej , nadającej panelowi kolor np. buk
czy
dąb,
| (3) płyty nośnej (rdzenia) wykonanego z płyty HDF (high density
fibreboard) lub
| płyty wiórowej i laminatu odprężającego (4) czyli materiału
utrzymującego
| stabilność panela (nie robią się charakterystyczne "łódeczki" od zmiany
| temperatury). Panel nie mający laminatu odprężającego jest praktycznie
nie
| nadaje się do użycia i jest traktowany jako niższa klasa, która
występuje
w
| promocjach w dużych hipermarketach. Najczęściej tego rodzaju panele nie
mają
| odporności większej niż 5000 do 6000 obrotów w skali 'Tabera'."
| Calosc na http://panele.cjb.net/
| Wlodek

Tańszy nie zawsze znaczy gorszy.
Cytat z http://www.kronospan.pl/dane/start.html:
"Dolną warstwę stanowi melaminowany papier przeciwprężny"

Te panale mam również od ponad roku w piwnicy (ogrzewanej) i nic się
'złego'
nie dzieje.


    Trodno sobie wyobrazic by jakas firma (fabryka plyty wiorowej) produkuje
cos co sie nie nadaje do uzytku. Produkcji plyty MDF a zniej paneli
podlogowych nie da sie otworzyc w garazu ze szwagrem. Fabryki takie jak
Kronopol Zary czy Kronospan Mielec to najnowoczesniejsze i jedne z
najwiekszych zakladow w Europie. (moze te gowniane panele to import z
Niemiec :-) )
    Co do braku papieru przeciwpreznego to jest to malo prawdapodobne ze
wzgledu na calkowita automatyzacje procesu produkcyjnego. Jedynie panele
scienne oklejane folia nie wymagaja papieru.

rafber



Wykonuje obwody ta metoda. Dokladnie naswietlam taka banka (250 W po
rteciowce)
przez ok 3min z odleglosci ok 30cm. Caly problem lezy w wydruku
obwodow a
konkretnie
na czym jest wydrukowany. Nie wierze kolegom ktorzy pisza ze wychodzi
obwod
zwydruku
na kalce technicznej czy tez na zwyklej kartce przy uzyciu
transparentu. Nie
wychodzi tez dobrze
z wydruku na laserowce i folii podobnie rowniez ksero. Niestety
wszystkie te
metody nie powoduja
ze czarne jest na tyle czarne ze nie przepuszcza UV.


Co do folii to prawda. Toner źle kryje folię. Natomiast zachęcam do
sprawdzenia zwykłego wydruku na papierze jeśli nie wierzysz na słowo. Ja
3 lat stosuję papier do prototypów i pojedyńczych egzemplarzy. Robię tą
metodą płytki dwustronne o grubości ścieżek od 10 mils (0.25mm) i
rozmiarach 100*160 mm , czasami większe. Gdy masz cieńką warstwę lakieru
bez zacieków to gęstość optyczna toneru w zupełności wystarczy do
naświetlenia całej grubości lakieru. W moimi przypadku największym
problemem przy produkcji chałupniczej płytek są zniekształcenia
geometryczne wprowadzane przez nierównomierny przesuw papieru w
drukarce. Stwarza to problemy ze zgraniem masek. Kiedyś przez kilka lat
także używałem klisz. Dostarczałem do zakładu rysunki z plottera w skali
2:1. Fotograf mi pomniejszał na kamerze. Było extra ale zamknął zakład.
W innym zakładzie pomniejszyli mi rysunki na ksero i przenieśli (pewnie
stykowo) na kliszę. Nie dało się zgrać masek.
Jak mam mieć efekt taki sobie to mogę to uzyskać nie wychodząc z domu.
Jak robić klisze to najlepiej fotoplotterem ale cena trochę inna
(3razy).
Być może wspomniana obok naświetlarka jest sensowna. Ciekawe jakie są
ceny.

pozdrawiam

M D


Mówisz o woreczkach HDPE? To po ile sprzedajesz? Bo chińskie są ok. 5 zł /
kg. Przy cenie granulatu na poziomie 3,8 - 4 zł na marżę już miejsca
prawie nie ma.


sprzedaje polskie rowniez pozostaly asortyment

| nie wiem w ktorej czesci kosmosu masz ta swoja branze...ale w mojej
| branzy trzeba czekac na wyrob bo nie ma od reki

Ale jakiej branży? Mówisz o specjalistycznych foliach czy badziewnych
woreczkach HDPE?


specjalistyczne...sa jeszcze bardziej marzowe...pomijam kolege ktory ustawil
produkcje wylacznie na to....ale nawet w tej badziewnej czesci woreczkowej
na "specjalbych " zamowieniach jak nie mam 100-150% marzy to nie dotykam...a
po za tym skoro woreczki sa marzowe a "twoje specjalistyczne" nie to czemu
mowisz o nich badziewne?...[ucinajac dyskusje jakosciowa - nie chce mi sie-
wlasnie stawiam na jakosc i dlatego nie moge opedzic sie od zamowien np:
25x45 a'200 12"]

| jak wyslesz do PRAWDZIWEGO producenta foli

define: "prawdziwego"
Która folia jest prawdziwa, a która nie? Rozumiem, że się
dowartościowujesz, ale nie rób ludziom na grupie wody z mózgu, bo po żadne
woreczki HD czy torby LD nie ustawiają się kolejki, a odbiorcy typu sieć
marketów szybciej wiedzą o obniżkach cen granulatu, niż przetwórca zdąży
sprzedać zapas zrobiony po wyższych cenach.


no i masz...i nie masz racji

znam zaklad produkujacy dla jednej  sieci francuskiej i ....wola zaplacic
drozej a miec solidne torby (zle torby=wsciekli klienci) a ceny nie
zmieniaja  bo wiaze ich umowa i tyle
cos mi sie wydaje ze miales do czynienia co najwyzej ze spolem
a nie dziwi cie ze strecz w makro jest po 20 zl za 1kg albo drozej a mozna
kupic po 5zl - odpowiem...umowa na rok z jedna cena

podkreslam tylko ze smieszy mnie twoje zalamywanie rak nad mizernymi
marzami - a z mojej strony wyglada to zupelnie przeciwnie ...trudno spotkac
bardziej rentowne produkty jak kosztowka foliowa
jesli o mnie chodzi to EOD
plumke



no i masz...i nie masz racji


Ty nie masz. Działasz sobie na jakimś wycinku rynku, na którym w dodatku
jesteś pośrednikiem, więc nierentownych zamówień nie tykasz, najwyżej
mniej sprzedasz. Pośrednik się zawsze wyżywi. Ale jak ktoś ma 20 linii
do woreczków HD, wydajność np. 500T / mies., to się z dnia na dzień nie
przestawi na bardziej rentowne, tylko próbuje zarobić na koszta, nie
przyjmując tylko zamówień ewidentnie nierentownych. Z moich obserwacji,
odkąd zaczęła się nagonka na torebki jednorazowe (połowa ub. roku), ich
producenci ograniczyli produkcję od ok. 30% (więksi, o potencjale 300T
/ mies.) do 70% (mniejsi, powiedzmy <150 T / mies.). I mówię o różnych
rejonach kraju.

znam zaklad produkujacy dla jednej  sieci francuskiej i ....wola zaplacic
drozej a miec solidne torby (zle torby=wsciekli klienci)


Tak, ale jak się torba podrze i klientowi flaszka za 50 zł się stłucze,
to zapłaci za to dostawca torby, a nie market, prawda?

a ceny nie zmieniaja  bo wiaze ich umowa i tyle
cos mi sie wydaje ze miales do czynienia co najwyzej ze spolem


Ja nie mam do czynienia z żadnym społem. Ja sprzedaję granulat i tak,
jak Ty, nierentownych biznesów mogę dość łatwo unikać.

a nie dziwi cie ze strecz w makro jest po 20 zl za 1kg albo drozej a mozna
kupic po 5zl - odpowiem...umowa na rok z jedna cena


A makro ile % rynku stretcha w Polsce trzyma? Bo mały producent
produkuje dziennie więcej, niż makro sprzeda przez miesiąc, prawda? Jak
kupujesz w Ikei miskę za 5 zł, to mówisz, że tania, a że koszt produkcji
nie przekracza 1 zł, nie zmienia faktu, że producent może ma na niej z
15% marży.

A serio - przy stałych umowach, to różnie bywa. Mam klientkę, która
produkuje torebki dla pewnej znanej firmy. Cenę ma stałą. Od 5 lat.
Porównaj sobie ceny granulaty wtedy i teraz (albo w ub. roku). Mam też
innego klienta - dostarcza folię do Wielkiej Brytanii. Fakturuje w PLN.
Jakby diametralnie inny efekt, prawda?

podkreslam tylko ze smieszy mnie twoje zalamywanie rak nad mizernymi
marzami - a z mojej strony wyglada to zupelnie przeciwnie ...trudno spotkac
bardziej rentowne produkty jak kosztowka foliowa
jesli o mnie chodzi to EOD


Spox. Tylko nie mieszaj ludziom w głowach.


Tomaszku, szczerze mówiąc to nie mam pojęcia czy policja tak sobie zacznie dochodzenie czy śledztwo, bez "pomocy" z zwenątrz, jakiegoś zawiadomienia. Może ktoś z szanownych Forumowiczów orientuje się w tej tematyce.

A tak tytułem dodatku, znalezione w sieci, o tym jak sobie radzą sąsiedzi z Jasła:

Rafineria Jasło na plusie
Po blisko dwóch latach strat Rafineria Lotos "Jasło" odnotowała blisko 2 mln zł zysku netto. Kierownictwo spółki przekonuje, że poprawa wyników finansowych jednej z największych firm na rynku południowo-wschodniej Polski będzie utrzymana.

Jednocześnie na przełomie września i października rafineria zaprzestaje przerobu ropy naftowej i będzie centrum recyklingu.
Zniesienie w styczniu 2007 roku zwolnienia od podatku akcyzowego dla paliw silnikowych wytwarzanych z udziałem komponentów z przerobu tworzyw sztucznych spowodowało
konieczność zaprzestania przez spółkę produkcji paliw silnikowych. Ulgi te przez lata decydowały o rentowności przedsiębiorstwa. Stąd też informacja o 1,78 mln zł czystego zysku osiągniętego w bieżącym roku przez jasielską rafinerię jest ważna m.in. z uwagi na ciągłe inwestycje. Jak podkreśla prezes Lotos "Jasło" SA Robert Bialik, jeszcze w tym roku w Jaśle dokończone zostaną inwestycje za ponad 8 mln zł, a w latach 2009-2012 łączne nakłady inwestycyjne powinny wynieść kolejne ponad 11 mln złotych. Już w najbliższym czasie firma zaprzestanie przerobu ropy naftowej. - Zgodnie ze strategią grupy Lotos jasielska rafineria ma być szeroko rozumianym centrum recyklingu olejów odpadowych i tworzyw sztucznych - zauważa Bialik. Istniejące już instalacje zostaną wykorzystane m.in. do produkcji olejów i smarów, asfaltów, parafin czy też folii.
Proces restrukturyzacji i rozwoju jasielskiej rafinerii trwa już dziesięć lat. Zakład specjalizuje się m.in. w produkcji wysokiej jakości asfaltu, który trafia np. do Czech, Austrii i Niemiec. Z kolei na początku 2010 roku spółka planuje uruchomienie produkcji w Zakładzie Pianek Polietylenowych.
Mariusz Kamieniecki
Nasz Dziennik, Środa, 1 października 2008, Nr 230 (3247)

Aha, link do tego artykułu:
http://www.naszdziennik.p...001&id=po51.txt

Rzeszów > Nowe firmy w Parku Naukowo-Technologicznym
Już na wiosnę osiem firm ruszy z inwestycjami na terenie Parku Naukowo-Technologicznego w podrzeszowskiej Jasionce. W sumie firmy zainwestują tam ponad 500 mln zł, a pracę znajdzie prawie tysiąc osób.

- Mamy już plan zagospodarowania przestrzennego tego terenu, więc teraz firmy, które chcą tu inwestować, muszą wykonać projekty i uzyskać pozwolenia na budowę – wyjaśnia Waldemar Pijar, prezes Rzeszowskiej Agencji Rozwoju Regionalnego. – Wykonanie projektu trwa ok. 4 miesięcy, uzyskanie pozwolenia na budowę ok. 2 miesięcy, tak więc pierwsze inwestycje powinny ruszyć za pół roku.
Inwestorzy to w większości firmy z Rzeszowa (OPTeam, Zelnar, Foto-Hurt). Jest też firma z Kalisza, która chce w Jasionce świadczyć specjalistyczne usługi dla producentów elementów silników lotniczych, takie jak np. napylanie plazmowe czy lutowanie w próżni.

Największymi inwestorami nadal pozostają: MTU, producent wirników do silników lotniczych, który zainwestuje 180 mln zł i zatrudni 400 osób, oraz Borg Warner, producent turbosprężarek do silników samochodowych, którego inwestycja ma wartość 300 mln zł, zatrudni też ok. 100 pracowników.
promocja

Na wiosnę do Parku Naukowo-Technologicznego wejdą:

- Elektroniczny Zakład Innowacyjno-Wdrożeniowy Hybres z Rzeszowa (moduły elektroniczne do sprzętu AGD, motoryzacji, garmażerii);

- OPTeam Rzeszów (systemy do obsługi kart elektronicznych);

- Ranlip z Raniżowa (sprzedaż, wynajem i usługi maszynami budowlanymi);

- Zelnar Zakład Narzędziowy z Rzeszowa (projektowanie i produkcja urządzeń i narzędzi technologicznych);

- Vac Aero Kalisz (usługi specjalistyczne dla producentów elementów silników lotniczych);

- D.A. Glass z Rzeszowa (szkło matowe, trawione, ozdobne, przemysłowe i budowlane);

- Foto-Hurt z Rzeszowa (badania nad oświetleniem LED);

- Yanko z Rzeszowa (produkcja opakowań giętkich z folii i papieru do artykułów spożywczych i przemysłowych).


tylko te maszyny rolnicze z Raniżowa mi nie pasują do całości

Yanko zbuduje nowy zakład w parku technologicznym

Firma Yanko z Rzeszowa - producent opakowań giętkich z folii i papieru - planuje otworzyć w Podkarpackim Parku Naukowo-Technologicznym (PPNT) nowy zakład. Wartość inwestycji wyniesie ok. 17 mln zł. Pracę znajdzie prawie 90 osób.

Jak poinformował prezes firmy Roland Szydło, w nowym zakładzie uruchomiona zostanie produkcja i przetwórstwo folii opakowaniowych dla przemysłu spożywczego. Wykonane z tych folii opakowania charakteryzować się będą zwiększoną barierowością, co przedłuży okres przechowywania zapakowanej w nie żywności.

- Inwestycję planujemy w dwóch etapach. Pierwszy zakłada budowę zakładu o powierzchni 3 tys. m.kw. do 2011 r. Następny etap zakłada jego rozbudowę o 5 tys. m. kw. do 2014 r. W sumie koszt obu etapów szacujemy na 17 mln zł. Budowa zakładu ruszy w maju przyszłego roku, uruchomienie przewidujemy na grudzień - dodał Szydło.
Zdaniem prezesa Yanko, głównym czynnikiem decydującym o zainwestowaniu w PPNT w Rogoźnicy było m.in. bardzo dobre połączenia komunikacyjne oraz dostateczna ilość energii elektrycznej, której zaczyna brakować w starej lokalizacji.

- Bliskość stolicy Podkarpacia zapewnia również dostęp do wykwalifikowanych specjalistów. Poza tym działka na której zbudujemy nowy zakład jest odpowiednio duża (2 ha) i gwarantuje nieskrępowany rozwój spółki. Nie bez znaczenia są również ulgi podatkowe, bo teren w Rogoźnicy objęty jest Specjalną Strefą Ekonomiczną Europark Mielec - powiedział Szydło.

Yanko istnieje od 1990 r. Zatrudnia 98 pracowników. Spółka zajmuje się produkcją opakowań foliowych i papierowych. Produkty firmy są eksportowane m.in. do Niemiec, Czech, Rosji, Rumunii, Łotwy, Węgier i na Ukrainę.

Źródło: WNP, za PAP

List intencyjny dotyczący przejęcia spółki EKO-BRUD

Podstawa prawna
Art. 56 ust. 1 pkt 2 Ustawy o ofercie - informacje bieżące i okresowe

Treść raportu:
Zarząd FON S.A(Emitent) informuje,iż w dniu dzisiejszym został podpisany list intencyjny pomiędzy Emitentem a firmą EKO-BRUD s.c Marek Szpak,Piotr Latowski(spółka obecnie jest przekształcana w sp.z.o.o)w sprawie przejęcia spółki EKO-BRUD przez Emitenta.

Firma EKO-BRUD powstała 15.10.2002r. w Sosnowcu.Firma utworzyła Zakład Recyklingu Tworzyw Sztucznych na nieruchomości o powierzchni 38.000 metrów kwadratowych.Zakład recyklingu zajmuje się mechanicznym przetwórstwem odpadów z tworzyw sztucznych na umyte,rodrobnione i wysuszone odpady które mogą być bezpośrednim surowcem do wyrobów gotowych lub mogą podlegać dalszej obróbce.Głównymi odbiorcami EKO-BRUD s.c są producenci wyrobów wtryskowych,producenci folii,odbiorcy PET oraz producenci rur z tworzyw sztucznych.Zakład recyklingu eksploatuje włoską linię produkcyjną PREALPINA o wydajności zespołu rozdrabniania i mycia 1000kg/h,co pozwala na przerobienie w ciągu roku 3500 ton/a odpadów z tworzyw sztucznych.Firma EKO-BRUD została ujęta w planie gospodarki odpadami dla miasta Sosnowca.

Spółka EKO-BRUD planuje:
-produkcję paliwa alternatywnego 35 000 Mg/rok
-recykling samochodów
-produkcję palet z odpadów tworzyw sztucznych o zdolności produkcyjnej 70 000 palet/rok

Łączna wartość powyższych inwestycji łącznie z rozbudową zakładu recyklingu to 3 225 000 euro.

Rynek tworzyw sztucznych jest jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się branż polskiej gospodarki narodowej.W Europie w 1999 roku powstało łącznie ponad 17mln ton odpadów tworzyw sztucznych,w tym w Polsce 264 tys. ton.Szacuje się,że w 2000 roku w Polsce zużyto ok. 390 tys. ton opakowań z tworzyw sztucznych,a w ciągu najbliższych lat nastąpi wzrost o ok. 10%,tj. wzrost pięciokrotnie większy niż w rozwiniętych gospodarczo krajach Europy.Biorąc pod uwagę,że obecnie w Polsce przetwarza się zaledwie ok.4% zużytych opakowań z tworzyw sztucznych,a zgodnie z wymogami dyrektywy UE 94/62/EC o opakowaniach i odpadach opakowaniowych powinno być poddane recyklingowi 25%-45%(wagowo) materiałów zawarych w opakowaniach istnieje ogromny obszar możliwości inwestycyjnych w tym zakresie.

W związku z tym,iż powyższe działalności są wspierane i wysoce dotowane przez Unię Europejską,fundusze proekologiczne i samorządy terytorialne Zarząd Emitenta z uwagą bada i rozważa znaczne zaangażowanie kapitałowe w powyższe przedsięwzięcia.

19:32, 2007-04-20
We Wrocławiu powstanie nowa fabryka

Kamień węgielny pod fabrykę folii do etykiet firmy 3M wmurowano w piątek we Wrocławiu. Nowa inwestycja przy ulicy Kowalskiej w stolicy Dolnego Śląska będzie kosztowała ok. 21 mln dolarów.

Po uzyskaniu pozwolenia na budowę od władz miasta, firma rozpocznie budowę nowej, liczącej 9,5 tys. m kw. Fabryki. Pierwszy etap projektu zostanie zakończony 30 listopada 2007 roku. Zgodnie z planem - pierwsza linia produkcyjna ma ruszyć w grudniu 2007 r.

Początkowo fabryka będzie produkować folie do etykiet oraz taśmy i błony klejowe do laminowania.

"Jesteśmy bardzo zadowoleni z sukcesów, jakie odnoszą nasze inwestycje na terenie Wrocławia. To dla nas bardzo atrakcyjny region - położony blisko kluczowych europejskich rynków zbytu" - powiedział wiceprezes 3M Industrial and Transportation Business H.C. Shine.

W związku z otwarciem nowego zakładu produkcyjnego przedsiębiorstwo zatrudni początkowo ok. 75 osób i stopniowo liczba pracowników będzie się zwiększać. Firma poszukuje przede wszystkim wykwalifikowanych inżynierów ze znajomością języka angielskiego.

W nowej fabryce będą produkowane folie 3M do etykiet, które wykorzystywane są w produkcji przemysłowej, np. w motoryzacji (w maszynach i urządzeniach lub elektronice). Stanowią one materiał na etykiety identyfikacyjne, specyfikacyjne, informacyjne, ostrzegawcze, a także na tzw. plomby gwarancyjne, etykiety łatwousuwalne.

Taśmy i błony klejowe do laminowania (na roli i w formie arkuszy) to materiał samoprzylepny, który charakteryzuje się łatwością przetwarzania (np. wycinanie kształtek) oraz wysokimi parametrami użytkowania. Stosowane są m.in. do produkcji samoprzylepnych emblematów, liter i elementów dekoracyjnych, płyt czołowych w panelach kontrolnych oraz w klawiaturach membranowych.

3M Poland ma już fabrykę we Wrocławiu powstałą na bazie przejętego w 2003 r. Viscoplastu. Produkuje się tam m.in. przylepce i plastry farmaceutyczne, wyroby medyczne specjalnego przeznaczenia, apteczki pierwszej pomocy.

pap

"Michałki" ruszają do ataku



Świebodzicka fabryka słodyczy Śnieżka - Invest zamierza w tym roku podwoić produkcję swojego najbardziej znanego cukierka czyli "Michałków". Śnieżka jest właścicielem znaku towarowego "Michałki" od 1991, niestety wiele firm produkuje te cukierki wprowadzając w błąd klientów.

Niedawno udało się rozstrzygnąć jedną ze spraw - świebodzicka fabryka przejęła prawa do znaku towarowego "Michałki z Hanki", produkowanych w Siemianowicach. Cukierek w charakterystycznej,
srebrnej folii jest już produkowany w Świebodzicach.

- Od tego sezonu, czyli na przełomie sierpnia i września, rozpoczynamy zdwojoną produkcję "Michałków" w naszym zakładzie - mówi Jan Klonowski, prezes Śnieżki. - W zeszłym roku poczyniliśmy wiele inwestycji, przygotowując się do tego. Celem strategicznym naszej firmy jest przejęcie znacznych udziałów w rynku tego produktu. "Michałki" to numer jeden w strategii rozwoju zakładu. Dlatego właśnie w fabryce została uruchomiona m. in. nowa linia do pakowania cukierków w folię aluminiową. Ale to nie koniec inwestycji - oddano także do użytku nowe pomieszczenie do konfekcjonowania galaretek. Firma cały czas dba o rozwój pozostałych asortymentów, wprowadza nowe smaki, nowe formy pakowania w celu wprowadzenia produktów do sieci handlowych.

Latem tego roku planowana jest dalsza modernizacja pomieszczeń do produkcji cukierków pomadowych i galaretek zgodnie z wymogami systemu HACCP. Obecnie w Śnieżce pracuje ok. 160 osób. Dla porównania 3 lata temu, gdy powstała spółka "Śnieżka - Invest", załogę stanowiło zaledwie 70 osób. Niezależnie od tego w sezonie wzmożonej sprzedaży firma będzie zatrudniać kolejnych pracowników.

W ubiegłym roku zakład obchodził 60-lecie istnienia na rynku.

Agnieszka Bielawska-Pękala
Rzecznik prasowy
UM w Świebodzicach

Taki słodki news

Autor: Ryszard Mulek

Pięć kolejnych firm zainwestuje na terenie Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. W podstrefie Śrem do rozbudowy zakładu przygotowuje się firma Rehau. W Wałbrzychu produkcję chce rozpocząć Opalex. Natomiast w jelczańsko-laskowickiej podstrefie zainwestują Arcapol i Grail. Z kolei w Nowej Rudzie zakład chce uruchomić ITR Poland

Największe nakłady inwestycyjne, wysokości 78 milionów złotych, poniesie Rehau sp. z o.o. Przedsięwzięcie inwestycyjne będzie polegało na rozbudowie zakładu, w którym produkowane będą między innymi profile okienne i drzwiowe oraz uszczelki do sprzętu AGD. Firma zamierza także prowadzić centrum kompetencyjno-technologiczne w zakresie produkcji dla innych zakładów pracy oraz zatrudnić 319 pracowników.

Marlena Falkenberg, specjalista do spraw public relations w WSSE: - Dużą inwestycją będzie budowa w podstrefie Nowa Ruda zakładu, w którym produkowane będą między innymi wyroby z gumy, tworzyw sztucznych i metalowe. Firma ITR Poland sp. z o.o. w jego budowę zainwestuje prawie 10,3 miliona złotych i zobowiązała się zatrudnić 20 pracowników.

Ponad 3 miliony złotych w uruchomienie linii do tampografii elementów przeznaczonych głównie do sprzętu AGD zainwestuje Arcapol sp. z o.o. Firma zobowiązała się także do zatrudnienia 15 pracowników. Kolejnych 12 miejsc pracy utworzy firma Grail Poland sp. z o.o., która na terenie jelczańsko-laskowickiej podstrefy planuje uruchomienie linii do produkcji form do tłoczenia i wtryskiwania materiału plastycznego. Na ten cel przeznaczy 1710 tysięcy złotych.

Nowy zakład powstanie również w wałbrzyskiej podstrefie. Wytwarzane w nim będą między innymi folie i taśmy samoprzylepne oraz tkaniny impregnowane. Przy ich produkcji zatrudnionych zostanie 9 pracowników. Biuro Handlowe Opalex sp. z o.o., które będzie inwestorem fabryki, przeznaczyło na ten cel 2,3 miliona złotych.

"BIZNES WROCŁAWSKI"

Koreański potentat w Dzierżoniowie!

poniedziałek, 28 maj 2007

Azjatycki koncern SKC wybuduje w Dzierżoniowie swoją fabrykę. Spółka Verity Investments nabyła aż 18 hektarów pod inwestycję. Równie ekspresowo ma stanąć fabryka, w której prace znajdzie około 500 osób. Koreańczycy zainwestują na początek ponad 50 milionów złotych.

Akt notarialny, pozwolenie z Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej Incest-Park i wbudowanie kamienia węgielnego pod budowę pierwszej w Europie fabryki koreańskiego koncernu - wszystko to zaledwie w ciągu jednego miesiąca.

- To dla nas naprawdę wielki sukces. Udało się pozyskać strategicznego inwestora, porównywalnego wielkością do Toyoty w Wałbrzychu - cieszy się burmistrz Dzierżoniowa, Marek Piorun.

Budowa fabryki, w której będą produkowane folie wykorzystywane m.in. w telewizorach LCD, rozpocznie się w tym roku. W najbliższy czwartek, 31 maja odbędzie się oficjalne wkopanie kamienia węgielnego pod inwestycję. Możliwe, że produkcja zostanie uruchomiona jeszcze w tym roku.

Firma zainwestuje co najmniej 52,8 mln zł i zatrudni ok. 500 pracowników. Szacuje się jednak, że zatrudnienie może wzrosnąć w latach późniejszych nawet do 3000 osób.

- To jedna z największych firm koreańskich. Inwestuje na dużym terenie, więc spodziewam się, że projekt finalnie będzie dużo większy od deklaracji, tym bardziej, że duże koncerny to magnes dla kolejnych firm - przyznaje Mirosław Greber, prezes Wałbrzyskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej Incest-Park.

Już teraz wiadomo, ze zatrudnienie znajdą tu fachowcy z całego regionu.

- Rąk do pracy brakuje wszędzie, dlatego na pewno rekrutacja będzie prowadzona na całym Dolnym Śląsku - przyznaje Danuta Minkina, szefowa wydziału inwestycji w dzierżoniowskim magistracie.

Głównymi odbiorcami wytwarzanych w nowej fabryce powłok będą firmy z grupy LG w Biskupicach Podgórnych koło Kobierzyc pod Wrocławiem.

SKC Eurodisplay należy do SK Group - jednego z największych koncernów południowokoreańskich, zatrudniającego ponad 38 tysięcy osób. Koncern posiada swoje oddziały w Azji, w Stanach Zjednoczonych oraz w Europie. Korporacja działa m.in. w branży elektronicznej, chemicznej, telekomunikacyjnej oraz IT.

Maj jest wyjątkowo szczęśliwym miesiącem dla dzierżoniowskiej podstrefy. O wybudowaniu nowego zakładu w mieście zadecydowali Włosi, otwarto także amerykański zakład Pentair.

Magdalena Sośnicka-Dzwonek



http://www.nww.pl/index.php?option=com_ ... &Itemid=47

Eucoso i Aksys w nowych halach

Belgijska firma Eucoso sp. z o.o. zakończyła budowę nowej hali na terenie złotoryjskiej podstrefy zarządzanej przez Legnicką Specjalną Strefę Ekonomiczną. Uroczystego przecięcia wstęgi dokonali Ireneusz Żurawiński, burmistrz Złotoryi, Johom Van Der Biest, członek zarządu grupy Wienerberger na Belgię oraz Jackie Diden, prezes Eucoso.

Belgowie dwa lata temu otrzymali zezwolenie na prowadzenie działalności gospodarczej w złotoryjskiej podstrefie i zadeklarowali wówczas zainwestowanie trzech milionów złotych oraz zatrudnienie co najmniej 50 osób. Do tej pory jednak produkcję prowadzili w dzierżawionych halach. W ubiegłym roku, z myślą o zwiększeniu produkcji, na 2,9-hektarowej działce rozpoczęli budowę nowej hali produkcyjnej. Powstawać w niej będą prefabrykaty oraz elementy techniczno-budowlane, z których w następnym etapie składane są domy jednorodzinne.

Kamila Naglik z Legnickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej: - Belgowie nie zamierzają na tym poprzestać. W planach mają rozbudowę zakładu i zwiększenie zatrudnienia.

W złotoryjskiej podstrefie, po niemal rocznej budowie, nową fabrykę otworzyła również niemiecka firma Aksys sp. z o.o. Zakład, w którym produkowane są folie bitumiczne dla przemysłu motoryzacyjnego i sprzętu gospodarstwa domowego, powstał na 6,4-hektarowej działce. Niemcy w jego budowę zainwestowali ponad osiem milionów euro, a w drugim etapie rozbudowy fabryki planują wyłożyć kolejnych pięć milionów euro. W zakładzie docelowo zatrudnionych zostanie 45 pracowników. Produkcja ze Złotoryi będzie trafiała na eksport do Niemiec, Czech i Słowacji.

http://www.biznespolska.pl/gazeta/artic ... tid=145010

Inwestują w folie

Autor: Ryszard Mulek

Ergis-Eurofilms SA, wiodący w Europie Środkowo-Wschodniej producent tworzyw sztucznych, w pierwszym półroczu 2007 roku wypracował 188 milionów złotych przychodów ze sprzedaży. W porównaniu do analogicznego okresu roku ubiegłego jest to wzrost o 33,6 procent. O 167 procent, czyli do 5,34 miliona złotych (netto), wzrósł także zysk firmy.

- Dynamiczny wzrost przychodów ze sprzedaży i zysków to między innymi efekt ubiegłorocznych inwestycji, które nasza spółka zrealizowała w oławskim oddziale - informuje Małgorzata Kot, dyrektor personelu i komunikacji firmy Ergis-Eurofilms. - Produkowane w Oławie folie typu stretch eksportowane są do Niemiec, Danii, Holandii, Belgii i Czech.

Oławski oddział to dawny Zakład Tworzyw Sztucznych Erg, który powstał w 1953 roku na terenie poniemieckiej fabryki kleju. Funkcjonował wówczas jako Dolnośląskie Zakłady Tworzyw Sztucznych ERG i zajmował się produkcją wyrobów powlekanych na bazie uplastycznionego PVC. W latach 1963-1982 nastąpiła stopniowa rozbudowa przedsiębiorstwa poprzez uruchomienie nowych linii produkcyjnych, unowocześnienie technologii oraz rozszerzenie asortymentu produkowanych wyrobów.

W 1994 roku firma zostaje przekształcona z przedsiębiorstwa państwowego w jednoosobową spółkę skarbu państwa i przyjmuje nazwę ZTS ERG SA, a cztery lata później, w wyniku restrukturyzacji, przyłącza się do nowo powstałej Grupy Ergis i staje się jej oddziałem. W 2000 roku Ergis SA i Eurofilms Extrusion Ltd powołują spółkę joint venture Eurofilms Polska Grupa Ergis sp. z o.o. W tym samym roku w Oławie uruchomiona zostaje nowoczesna linia do produkcji folii stretch PE. Trzy lata później rusza druga linia produkcyjna. Dzięki temu moc roczna produkcyjna oławskiego oddziału wzrosła do 18 tysięcy ton folii stretch.

Obecnie oławski oddział produkuje ponad 27 tysięcy ton folii stretch rocznie oraz 700 ton folii termokurczliwej PVC. Jest to możliwe dzięki uruchomieniu w ubiegłym roku trzeciej linii produkcyjnej. Realizacja tego projektu pochłonęła 20 milionów złotych. Spółka pieniądze na ten cel zdobyła po ubiegłorocznym debiucie na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. Wówczas też zmieniła nazwę na EUROFILMS SA. W ramach tego samego projektu inwestycyjnego w oławskim zakładzie przy ulicy Zwierzynieckiej wybudowano rozdzielnię elektryczną 20 kV, zmodernizowano magazyny oraz wybudowano i zmodernizowano sieć wodno-kanalizacyjną i przeciwpożarową.

http://www.biznespolska.pl/gazeta/artic ... tid=149089

[WROCŁAW]

Będzie trzecia fabryka 3M w Polsce

Puls Biznesu 28.05.2008 06:23

Amerykański koncern postanowił rozpocząć w Europie produkcję taśm wykorzystywanych m.in. przez Boeinga i Airbusa. Wybrał Wrocław.

We Wrocławiu powstanie nowa fabryka 3M, koncernu, który produkuje materiały dla domu, biura i ochrony zdrowia. Będzie to siostrzany zakład fabryki w amerykańskim Springfield - czytamy w "Pulsie Biznesu".

- Wejście do Polski to odpowiedź na rosnące potrzeby naszych światowych klientów z branży lotniczej, z których wielu znajduje się w Europie i Azji. Nowa fabryka podwoi naszą wydajność - mówi w opublikowanym przez firmę komunikacie Brian Young z działu produkcji dla przemysłu lotniczego w 3M.

Dotąd produkcja taśm wykorzystywanych m.in. przez koncerny Boeing i Airbus odbywała się tylko w USA.

Koncern nie podaje, ile będzie kosztowała fabryka i ile osób znajdzie w niej pracę. Jednak gdy w 2005 r. 3M zdecydował się ulokować we Wrocławiu produkcję medycznych gipsów syntetycznych, zapowiedział inwestycję wartości 30 mln USD (64,8 mln zł). Z kolei w 2006 r. koncern otworzył fabrykę folii optycznych na monitory LCD za 50 mln USD (108 mln zł). Teraz, gdy nie kupuje działki, można szacować, że wyda około 35 mln USD (75,6 mln zł). Przy zaawansowanej technologii nie należy się spodziewać oszałamiającej liczby nowych miejsc pracy - napisał "PB".

- Tania siła robocza nie jest dla 3M żadnym argumentem. Dla nas przede wszystkim liczą się dobra lokalizacja, dostęp do kadry inżynierskiej i nasze doświadczenia w produkcji w Polsce - wymienia Piotr Freyberg, dyrektor 3M Polska ds. rozwoju.

- Wkrótce wmurujemy kamień węgielny pod nowy zakład, który powstanie obok istniejącego, na terenie Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Budowa fabryki trwa 6-7 miesięcy, więc zakład będzie gotowy pod koniec pierwszego kwartału przyszłego roku. Jednak ze względu na niezwykle wysokie wymogi w przemyśle lotniczym fabryka uzyska atest i ruszy z pełną produkcją nieco później - mówi Piotr Freyberg. W informacji prasowej jest mowa o końcu 2009 r.

http://praca.wnp.pl/bedzie-trzecia-fabr ... 1_0_0.html

[WROCŁAW]

Będzie trzecia fabryka 3M w Polsce

Puls Biznesu 28.05.2008 06:23

Amerykański koncern postanowił rozpocząć w Europie produkcję taśm wykorzystywanych m.in. przez Boeinga i Airbusa. Wybrał Wrocław.

We Wrocławiu powstanie nowa fabryka 3M, koncernu, który produkuje materiały dla domu, biura i ochrony zdrowia. Będzie to siostrzany zakład fabryki w amerykańskim Springfield - czytamy w "Pulsie Biznesu".

- Wejście do Polski to odpowiedź na rosnące potrzeby naszych światowych klientów z branży lotniczej, z których wielu znajduje się w Europie i Azji. Nowa fabryka podwoi naszą wydajność - mówi w opublikowanym przez firmę komunikacie Brian Young z działu produkcji dla przemysłu lotniczego w 3M.

Dotąd produkcja taśm wykorzystywanych m.in. przez koncerny Boeing i Airbus odbywała się tylko w USA.

Koncern nie podaje, ile będzie kosztowała fabryka i ile osób znajdzie w niej pracę. Jednak gdy w 2005 r. 3M zdecydował się ulokować we Wrocławiu produkcję medycznych gipsów syntetycznych, zapowiedział inwestycję wartości 30 mln USD (64,8 mln zł). Z kolei w 2006 r. koncern otworzył fabrykę folii optycznych na monitory LCD za 50 mln USD (108 mln zł). Teraz, gdy nie kupuje działki, można szacować, że wyda około 35 mln USD (75,6 mln zł). Przy zaawansowanej technologii nie należy się spodziewać oszałamiającej liczby nowych miejsc pracy - napisał "PB".

- Tania siła robocza nie jest dla 3M żadnym argumentem. Dla nas przede wszystkim liczą się dobra lokalizacja, dostęp do kadry inżynierskiej i nasze doświadczenia w produkcji w Polsce - wymienia Piotr Freyberg, dyrektor 3M Polska ds. rozwoju.

- Wkrótce wmurujemy kamień węgielny pod nowy zakład, który powstanie obok istniejącego, na terenie Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Budowa fabryki trwa 6-7 miesięcy, więc zakład będzie gotowy pod koniec pierwszego kwartału przyszłego roku. Jednak ze względu na niezwykle wysokie wymogi w przemyśle lotniczym fabryka uzyska atest i ruszy z pełną produkcją nieco później - mówi Piotr Freyberg. W informacji prasowej jest mowa o końcu 2009 r.

http://praca.wnp.pl/bedzie-trzecia-fabr ... 1_0_0.html


Nieoficialnie ta nowa fabryka 3M we Wrocławiu ma kosztować 80-85 mln zł i dać zatrudnienie 100 osobom. Ale o szczegóły pytajcie JaGo, on jest lpeiej poinformowany w kwestii tej inwestycji.
Najważniejsze, że jest to fabryka z produkcją opartą o zaawansowane technologie...

Koncern 3M znów zainwestuje we Wrocławiu

Maciej Nowaczyk 2008-06-04, ostatnia aktualizacja 2008-06-03 17:34

Amerykańska firma 3M będzie produkować we Wrocławiu kleje oraz folie ochronne dla przemysłu lotniczego m.in. Boeinga i Airbusa. To kolejna inwestycja Amerykanów w stolicy Dolnego Śląska.

Przedstawiciele 3M na razie nie zdradzają, ile pieniędzy zainwestują w nowy zakład, ani ile utworzą miejsc pracy. Przyznają, że po raz kolejny zdecydowali się ulokować swoją produkcję we Wrocławiu, bo mają pozytywne doświadczenia z poprzednich inwestycji.

3M chce tym razem wytwarzać kleje oraz folie ochronne dla firm związanych z przemysłem lotniczym, m.in. Boeinga czy Airbusa.

To dopiero druga taka fabryka amerykańskiego koncernu na świecie. Pierwsza powstała w Stanach Zjednoczonych w Springfield. Zakład we Wrocławiu ma rozpocząć produkcję pod koniec 2009 r.

3M jest we Wrocławiu od 2001 roku. Wtedy za ponad 63 mln złotych firma kupiła wrocławski Viscoplast - producenta m.in. przylepców, opatrunków chirurgicznych, folii operacyjnych, plastrów opatrunkowych i leczniczych.

W listopadzie 2005 roku Amerykanie zdecydowali się kupić od miasta za 10 mln zł kolejną działkę pod nową inwestycję. Na ul. Kowalskiej za 50 mln dolarów powstał zakład, w którym produkowane są folie optyczne do telewizorów i monitorów ciekłokrystalicznych, głównie dla zakładów ulokowanych w podwrocławskich Kobierzycach: LG Philips LCD, LG Electronics, Heesung Electronics, Toshiby, ale także dla Sharpa, który swój zakład ma w Łysomicach pod Toruniem.

Źródło: Gazeta Wyborcza Wrocław

http://miasta.gazeta.pl/wroclaw/1,35751 ... lawiu.html

JVC przenosi fabrykę z Wysp do Polski

Kolejny wielki koncern przenosi produkcję z Wysp Brytyjskich do Polski. JVC zainwestuje 100 mln zł i zatrudni ok. pół tysiąca pracowników. Najprawdopodobniej w Bolesławcu. Przedstawiciele japońskiego giganta już potwierdzili informację, że od lipca zamkną jedyną na Wyspach Brytyjskich fabrykę w szkockim East Kilbride. Pracę w zakładzie straci 360 osób. Za niecałe pięć miesięcy miała minąć 21. rocznica otwarcia fabryki.
Przedstawiciele firmy przeniesienie produkcji tłumaczą koniecznością cięcia kosztów. Montaż urządzeń elektronicznych wymaga dużo robocizny, a płace w Polsce są dużo niższe niż w Wielkiej Brytanii, a jakość pracy wysoka. Według Eurostatu średni godzinny koszt pracy w Polsce to zaledwie jedna piąta średniej obowiązującej w Wielkiej Brytanii i Irlandii.
– "Nasi konkurenci już przenieśli swoją produkcję do państw o niższych kosztach pracy. Również musieliśmy podjąć tę trudną decyzję" - powiedział azjatyckim mediom prezes JVC Kunihiko Sato. – "Radykalne zmiany strukturalne były niezbędne."
Na razie nikt z JVC nie potwierdza, gdzie zostanie zlokalizowana nowa fabryka. Z naszych informacji wynika, że powstanie najprawdopodobniej nieopodal Bolesławca, w pobliżu autostrady A4.
Początkowo z taśmy ma zjeżdżać ok. 2 mln odbiorników LCD rocznie, docelowo - 3 mln. Japoński gigant zainwestuje 100 mln zł. Zatrudni ok. pół tysiąca pracowników.
– "Już rok temu w Bolesławcu miał powstać zakład JVC. Teraz Japończycy sami wrócili do tej koncepcji" - mówi nam osoba, która bierze udział w negocjacjach.
O inwestycję mocno starają się jednak także Słowacy i Rumunii. Dla Rumunów, którzy nadal w wielu regionach kraju mają ogromne bezrobocie, to ważna inwestycja. Dlatego za cenę przeróżnych grantów inwestycyjnych, ulg podatkowych i gwarancji bardzo niskich kosztów pracy starają się pozyskać przedstawicieli JVC.
Bolesławiec nie konkuruje już tak bardzo kosztami pracy, lecz lokalizacją i infrastrukturą. Japończyków przekonuje bliskość innych gigantów i ich poddostawców z tej branży: azjatyckich LG Philips LCD, LG Electronics i Toshiby, a zwłaszcza amerykańskiego 3M, który we Wrocławiu produkuje folie optyczne.

Żródło: JETRO Poland

Nam mieszkancom Piły smród na pewno bedzie przeszkadzał bo znamy jego skutki z dotychczasowej dzialalnosci innych zakładów haes. Nie wiem czy akurtat przy drobiu bedzie aż tak smierdziało, nie wiem bo kurczaka widze tylko obranego z piór i zapakowanego w folie. hahhah. Na pewno nie jest to produkcja bezwonna. Ale bardziej zastanawiajaca jest kwestia zanieczyszczania srodowiska naturalnego, co innego hodowla kurczaczków w kurniku a co innego 10 mln kurczaków. Co innego jest zakopanie jednorazowe padliny a co innego trwała eksploatacja srodwiska i jego wycienczanie. Ciężko jest sie wypowiadac nie znajac dokałdnej analizy oddziaływanie na środowisko nowopowstającej inwestycji. Na pewno bedzie uciązliwa dla okolicznych mieszkanców. Jednka podkreślam, ze najwazniejsze jest trwałe negatywne oddzialywanie na srodowisko wodno-gruntowe i nawet skoro Misnisterstwo Środowiska wstrzymało decycje to jest to dowód ze coś jest nie tak, a jak widomo ogolnie w firmach haesa zawsze było coś nie tak.Chore tez jest nasze prawo o ochronie srodowiska, takie inwestycje powinny być przeprowadzane pod specjalnym nadzorem i oddanie do użytkowania powinno byc poprzedzone konkretnymi badaniami na temat negatywnych skutków oddziaływnia na okoliczna strukture srodowiskową. U nas najpierw sie buduje a potem mysli jak to ma sie do tego czy tamtego, nie ma tez odpowidniej siły, która przestrzega prawa o ochronie srodowiska, stad tez jego kontola zajmuja sie np. dzinnikarze (jak to ostanio miało miejsce) albo członkowie SEPZN, którzy sa bezsilni czasami w swoich dzialaniach bo nie stanowia dla Stokłosy zadnego zagrożenia. Gdyby takie zakłady haes prowadził np. w Belgii, Holandii a nie daj Boże w Szwajcarii, nigdy z życiu by nikt na jego wybryki nie pozwolił. Ale cóz, państwo prawa .....

Cytat: KOMISJA NADZORU FINANSOWEGO
Raport bieżący nr 19 / 2007
Data sporządzenia: 2007-04-10
Skrócona nazwa emitenta
FON
Temat
List intencyjny dotyczący przejęcia spółki EKO-BRUD
Podstawa prawna
Art. 56 ust. 1 pkt 2 Ustawy o ofercie - informacje bieżące i okresowe

Treść raportu:
Zarząd FON S.A(Emitent) informuje,iż w dniu dzisiejszym został podpisany list intencyjny pomiędzy Emitentem a firmą EKO-BRUD s.c Marek Szpak,Piotr Latowski(spółka obecnie jest przekształcana w sp.z.o.o)w sprawie przejęcia spółki EKO-BRUD przez Emitenta.

Firma EKO-BRUD powstała 15.10.2002r. w Sosnowcu.Firma utworzyła Zakład Recyklingu Tworzyw Sztucznych na nieruchomości o powierzchni 38.000 metrów kwadratowych.Zakład recyklingu zajmuje się mechanicznym przetwórstwem odpadów z tworzyw sztucznych na umyte,rodrobnione i wysuszone odpady które mogą być bezpośrednim surowcem do wyrobów gotowych lub mogą podlegać dalszej obróbce.Głównymi odbiorcami EKO-BRUD s.c są producenci wyrobów wtryskowych,producenci folii,odbiorcy PET oraz producenci rur z tworzyw sztucznych.Zakład recyklingu eksploatuje włoską linię produkcyjną PREALPINA o wydajności zespołu rozdrabniania i mycia 1000kg/h,co pozwala na przerobienie w ciągu roku 3500 ton/a odpadów z tworzyw sztucznych.Firma EKO-BRUD została ujęta w planie gospodarki odpadami dla miasta Sosnowca.

Spółka EKO-BRUD planuje:
-produkcję paliwa alternatywnego 35 000 Mg/rok
-recykling samochodów
-produkcję palet z odpadów tworzyw sztucznych o zdolności produkcyjnej 70 000 palet/rok

Łączna wartość powyższych inwestycji łącznie z rozbudową zakładu recyklingu to 3 225 000 euro.

Rynek tworzyw sztucznych jest jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się branż polskiej gospodarki narodowej.W Europie w 1999 roku powstało łącznie ponad 17mln ton odpadów tworzyw sztucznych,w tym w Polsce 264 tys. ton.Szacuje się,że w 2000 roku w Polsce zużyto ok. 390 tys. ton opakowań z tworzyw sztucznych,a w ciągu najbliższych lat nastąpi wzrost o ok. 10%,tj. wzrost pięciokrotnie większy niż w rozwiniętych gospodarczo krajach Europy.Biorąc pod uwagę,że obecnie w Polsce przetwarza się zaledwie ok.4% zużytych opakowań z tworzyw sztucznych,a zgodnie z wymogami dyrektywy UE 94/62/EC o opakowaniach i odpadach opakowaniowych powinno być poddane recyklingowi 25%-45%(wagowo) materiałów zawarych w opakowaniach istnieje ogromny obszar możliwości inwestycyjnych w tym zakresie.

W związku z tym,iż powyższe działalności są wspierane i wysoce dotowane przez Unię Europejską,fundusze proekologiczne i samorządy terytorialne Zarząd Emitenta z uwagą bada i rozważa znaczne zaangażowanie kapitałowe w powyższe przedsięwzięcia.

Działacze sekcji żużlowej Marmy Polskie Folie Rzeszów przygotowują drużynę do startu w rozgrywkach ekstraligi. - Praca w sekcji wre. Załatwiamy wszystkie sprawy związane z przyznaniem licencji, rozmawiamy z zawodnikami, którzy mogliby wzmocnić nasz klub, szukamy sponsorów - mówi Marta Półtorak, prezes sekcji żużlowej Marmy Polskie Folie.

W tej chwili priorytetem jest uzyskanie licencji pozwalającej na start Marmy w ekstralidze. Rzeszowianie mają czas do 4 listopada, by przygotować wniosek o przyznanie licencji. - W pierwszej kolejności chcemy dopiąć sprawy bandy dmuchanej, budki spikera oraz krzesełek. Przygotowujemy także bilans finansowy. Później zajmiemy się oświetleniem - informuje pani Marta. - Tony Briggs co kilka dni wydzwania z zapytaniem, czy zdecydujemy się na bandy jego produkcji, ale jeszcze nie podjęliśmy decyzji. Nastąpi to na początku listopada - dodaje.

Na razie upadł projekt, by wybudować nową trybunę z krzesełkami wzdłuż prostej obok budynku klubowego. - Zmodernizujemy obecną trybunę. Na wszystko potrzebne są środki. Cały czas szukamy sponsorów, liczymy też na pomoc miasta. Jeżeli nie znajdziemy zrozumienia wśród włodarzy miejskich, rozważam wynajęcie stadionu w innym mieście i tam rozgrywanie spotkań ligowych - twierdzi Marta Półtorak.

Rzeszowscy działacze cały czas prowadzą też rozmowy z zawodnikami, którzy mogliby wzmocnić drużynę w nadchodzącym sezonie. - Rozmawiamy z wieloma żużlowcami, jednak za wcześnie na nazwiska i konkrety. Jeśli z kimś podpiszemy umowę, to kibice od razu się o tym dowiedzą - mówi pani prezes.

Znane są już ceny biletów na mecze rundy zasadniczej ekstraligi rozgrywane w Rzeszowie. Bilet VIP-owski (uprawnia do zajęcia miejsca na trybunie honorowej) będzie kosztował 30 zł, normalny - 25 zł, a ulgowy - 15 zł. Najprawdopodobniej już od 14 listopada będzie można kupować karnety na cały sezon. Będą one w cenie 300 zł - karnet VIP-owski, 250 zł - normalny i 150 zł - ulgowy. Cena karnetu na słonecznik pozostanie bez zmian. Ponieważ na rzeszowskim torze odbędzie się co najmniej 9 spotkań ligowych oraz wiele imprez towarzyskich, wychodzi na to, że zdecydowanie bardziej opłaca się kupić karnet na cały sezon, niż bilet przed każdym spotkaniem. - Dodatkową zachętą będzie to, że do każdego karnetu dodawane będą upominki w postaci ekskluzywnego kalendarza żużlowego lub płyty z teledyskiem do hymnu naszej sekcji. Poza tym nie trzeba będzie stać w kolejce po bilet i na pewno będzie się miało miejsce na trybunach. Bo muszę zaznaczyć, że często odbieram telefony z zakładów pracy, które chcą zakupić karnety swoim pracownikom. Dlatego bierzemy pod uwagę taką możliwość, że na bardziej atrakcyjne pojedynki może zabraknąć biletów. A po zamontowaniu krzesełek pojemność stadionu się zmniejszy - mówi Marta Półtorak.

Ergom Poland inwestuje na Górnym Śląsku
2007-07-03

Najnowsze artykuły
Milion złotych dla ChemiParku Technologicznego z Brzegu Dolnego
Brenntag Polska uruchomił nową instalację produkcyjną za 4,5 mln euro
Seminarium dotyczące opakowań dla branży spożywczej
Cezex wprowadza bezbarwne folie i płyty z PET-G
Żubrówka w hitowym Żubranku

Co najmniej 30 mln zł zamierza zainwestować w najbliższej przyszłości w Katowickiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej firma Ergom Poland. Spółka produkuje wykorzystywane w motoryzacji elementy z tworzyw sztucznych.

Ergom Poland otrzymał właśnie kolejne pozwolenie na działalność w sosnowieckiej części KSSE. Dzięki temu rozbuduje istniejący zakład produkcyjny i zatrudni następnych 50 osób. Dzięki temu zatrudnienie przekroczy 300 osób. Nowa inwestycja oznaczać będzie wzrost dostaw gotowych produktów z tworzyw sztucznych dla branży motoryzacyjnej i AGD.

Grupa Ergom ma siedzibę we włoskim Borgaro Torinese i jest europejskim liderem w dziedzinie produkcji z tworzyw sztucznych. Duża część elementów z tworzywa znajdujących się w samochodach Fiata pochodzi właśnie od tego dostawcy.

W naszym kraju Ergom Poland zlokalizował swoje zakłady w Sosnowcu. Wybór był podyktowany faktem, że w pobliskich Tychach znajdowały się zakłady Fiata.

Do Grupy Ergom należą trzy spółki działające na Górnym Śląsku: Ergom Poland, Ersi Poland oraz Ergomoulds.

W fabryce należącej do Ersi Poland odbywa się produkcja części z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. W ten sposób powstają zderzaki, deski rozdzielcze oraz pokrywy drzwi. W uzupełniających ją zakładach Ergom Poland metodą rozdmuchu wytwarzane są natomiast elementy układu paliwowego.

Z kolei jeśli chodzi o spółkę Ergomoulds, to prowadzi ona wytwórnię skrzynek formierskich, matryc, wzorów i form do każdego materiału. Jest wyposażona w zespół pras do formowania wtryskowego oraz wydział projektowania i konstrukcji form z materiałów termoplastycznych.

Tym samym Włosi doprowadzili do sytuacji, w której w Sosnowcu odbywa się pełny cykl produkcyjny: od projektu i konstrukcji formy, aż do wykonania konkretnego elementu.

Roczne obroty Ergom Poland przekraczają 10 mln euro. W Polsce Grupa Ergom działa od 1994 r. Hale i magazyny spółki zajmują powierzchnię 40 tys. mkw. Natomiast łączne obroty grupy Ergom przekraczają 70 mln euro. Wszystkie trzy zakłady Ergom w Polsce posiadają blisko setkę pras wtryskowych o sile zwarcia od 60 do 3600 ton oraz cztery maszyny rozdmuchowe.

Ergom Poland
motoryzacja-akcesoria, produkcja z tworzyw sztucznych

Dla wszystkich zainteresowanych opuszceniem zlodziejskich praktyk electrolux w Żarowie info o nowych miejscach pracy na strefie w żarowie

Trwają intensywne prace ziemne i budowlane przy realizacji następnej inwestycji w Podtrefie Żarów. Włosko- hiszpańska firma Colorobbia, która nabyła działkę jeszcze w 2005 roku zainwestuje w budowę dużego zakładu (powierzchnia działki 11 ha). Będą w nim wytwarzane produkty chemiczne, barwniki i pigmenty, farby, lakiery oraz komponenty i półprodukty do wytwarzania glazury i płytek ceramicznych.

[...] Zgodnie z art. 61 § 4 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego ( tekst jednolity : Dz.U.Nr 98 poz.1071 z 2000r., z późniejszymi zmianami ) na podstawie art. 61 §1 zawiadamiam:

że, w dniu 27 września 2006r., na wniosek Bridgestone Diversified Products Poland Sp.z o.o., ul. Fabryczna 5, 58-130 Żarów z dnia 27 września 2006r., zostało wszczęte postępowanie w sprawie wydania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia pn.: ”Rozbudowa Zakładu Bridgestone Diversified Products Poland Spółka z o.o. – Zakład Produkcji Folii na terenie WSSE Invest-Park- Podstrefa Żarów na działkach nr : 906/11, 906/14, 907/2, 908/2, 909/2, 910/2 obręb 0001 Żarów”. [...]

Ja niedługo spadam z tej firmy i całe szcescie Niech S.G biega sobie po 51 stanowiska i niech sam sobie zmywarki montuje szkoda mi jedynie dyrektora bo na zebraniach produkcujnych mówią mu to co chce usłyszeć a nie prawde a kłamstwo ma krótkie nogi wcześniej czy później wyjdzie najaw i na niekorzyśc firmie w sumie juz teraz wychodzi. Dodatkowo nowośc podobno od styczna za nadgodziny bedą płacić co cztery miesiące co jest nie zgodne z prawem pracy Electrolux w Żarowie lider w konkursie na najgorszy zakład na terenie Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej

A więc dalej Stilon.

Na pierwsze partie wyprodukowango poliamidu cieżko było znależć odbiorców.
Powodem tego była kiepska jakość w porównaniu z innymi.
Ale juz po 6 latach prac gorzowskich inżynierów chemików jakość tak wzrasta ze rozpoczyna sie zdobywanie rynków zagranicznych.
Rozpoczyna sie export do Belgii, Szwecji ,Turcji. Na dziesieciolecie(1961 rok) gorzowski
Stilon daje rocznie 5,5 tyś. ton poliamidu.A w roku 1964 12 tyś.ton.Od roku 1961 powiekszył sie asortyment wyrobów z 25 do 70.
Rozpoczął sie boom na żyłkę tak zwana tęczówkę bardzo chwaloną wśród wędkarzy nietylko w kraju.Produkowana była w 48 kolorach.
Powstaje przędza rużnego rodzaju i matowa i tak zwany błysk i półmat.
Produkuje sie też kord który słózy jako wzmocnienie opon samochodowych ze Stomilu.
W sumie juz jestsie czym pochwalić.Ale inżynierowie z działu badawczego w Stilonie pracują nadal wydajnie powiększając wciąż asortyment produktów.
Powstaje folia octanowa.
Początkowo zakład produkował od A do Z od poliamidu do kaprolaktamu( w wielkim skrócie) .Okazało sięże tego rodzaju system niezdaje egzaminu i produkcją tegoż zajęły się
Zakłady Chemiczne w Tarnowie.Otrzymywany w Stilonie kaprolaktam z Tarnowa jest przerabiany na wyroby jak wyżej.
Nie produkuje sie tu koszul(modne non iron)i tkanin.Lecz Stilon wysyła za bramę przędzę jedwabną kord,włokno ciete,żyłki tak zwany polimer wtryskowy.
Ale to nie wszystko bo idzie także produkcja folii octanowej(niepalnej)
Zfolii tej produkowane sa błony filmowe, rentgenowskie,taśmy magnetofonowe.
Folia musiała byc niezgorsza jasli firma Orwo (dawna Agfa)korzystała zniej przy produkcji błon fotograficznych.Trudno dzis wymienić co jeszcze produkowało sie z półproduktów wycodzących ze Stilonu.
Jedno jest pewne Stilon jednorazowo zatrudniał w dniach pełnego rozkwitu do 10000 pracowników.W owych czasach niebyło chyba rodziny w gorzowie z której choć jedna osoba
niepracowała w Stilonie.
Tez miałem okazje trzy lata tam odbembnić.Akurat ruszała produkcja przędzy dywanowej
tzw.Lanasitilu.Nowy wydział był wtedy jeszcze w budowie.Ja pracowałem na starym "Pierwszym ".(JP-1).
Stilon jako taki był w gorzowie firmą wiodącą Niebyło iwestycji miejskich bez udziału Stilonu.Wszyscy doili kasę ze Stilonu. Przedszkola, lecznice, mieszkania.
A dzis biedak padł .Szkoda aleczsy sie zmianiły.
Ja osobiście nielubiłem tej pracy i systemu "czterobrygadowego".Juz na poczatku roku miałem zepsuty humor ogladając charmonogram pracy na cały rok.
W grudniu już wiedziałem jak bardzo spieprzone mam Święta i która zmiana w Sylwka.
Ale mysle że oprucz tego to Stilon był dobra firmą dla naszego miasta.
Niewiem tylko komu to przszkadzało?

3M Poland Sp. z o.o. - Oddział we Wrocław
51-416 Wrocław
ul. Kwidzyńska 6
51-416 Wrocław
Tel.(71) 325 25 52
Email 3mviscoplast@mmm.com
WWW http://www.3m.pl



http://www.invest-park.com.pl/index.php ... 1&news=150

Kolejna fabryka 3M we Wrocławiu

W dniu 20 kwietnia 2007 r. we Wrocławiu odbyła się uroczysta ceremonia, podczas której wmurowano kamień węgielny pod budowę nowej fabryki 3M. Generalnym wykonawcą projektu została firma Hochtief Polska S.A., która zobowiązała się zakończyć początkowy etap prac 30 listopada 2007 roku.

Zgodnie z założeniem pierwsza linia produkcyjna powinna ruszyć w grudniu 2007 r. Projektem architektonicznym zajęły się firmy Epstein Warszawa i Archikon Wrocław. Powierzchnia całkowita budynku liczyć będzie 12 tys. mkw.

Już na początku działalności pracę w firmie znajdzie prawie 100 osób. Zakład poszukuje teraz przede wszystkim wykwalifikowanych inżynierów ze znajomością języka angielskiego, którzy stanowić będą blisko jedną piątą załogi. Zakład będzie produkował taśmy wykorzystywane w produkcji przemysłowej - początkowo mają to być folie do etykiet oraz taśmy i błony klejowe do laminowania. Nowa inwestycja będzie kosztowała ok. 21 milionów dolarów.



Firma działa na Dolnym Śląsku od 2001 roku, od momentu przejęcia wrocławskiego Viscoplastu. Dyrektor ds. rozwoju 3M Poland Piotr Freyberg nie wyklucza też budowy następnych zakładów, choć decyzję uzależnia od popytu na produkty firmy.

"www.gazeta.pl"
Zdjęcia 3M Poland sp. z o.o.

Duża restrukturyzacja w Rafinerii Jasło
2007-07-10

Podobne artykuły
Anwil coraz bliżej giełdy
Kredytodawcy pochwalili SK Eurochem
Folia pęcherzykowa firmy Cezex
Laserowe znakowanie korków z tworzyw sztucznych
Antalis Poland oferuje folie Vikuiti

Będą zwolnienia w Rafinerii w Jaśle. Jednocześnie w rafinerii nie będzie już przerabiana ropa ani recykling odpadów plastikowych. Pozostanie tylko linia wytwarzająca asfalt, produkcja oleju i parafin. Planowana jest także produkcja papy, folii i świeczek. Wszystko przez to, że 2006 r. Rafineria zakończyła ze stratą 25 mln zł.

W tym roku Rafineria w Jaśle musi zwolnić ponad połowę załogi. Z 230 pracowników ma pozostać w rafinerii 60 osób. Optymistyczne scenariusze zakładają, że z pracą pożegna się tylko 50 osób. Zarząd spółki zaproponuje im pakiet dobrowolnych odejść, ewentualnie przejścia na inne stanowiska. Wiązać będzie się to ze znacznymi cięciami płac, nawet o 2 tys. zł. A warto zaznaczyć, że rafineria słynęła z wysokich pensji.

Ponadto rafineria odejdzie od przerobu ropy i recyklingu tworzyw. Rozwinięta ma zostać natomiast linia wytwarzająca asfalt. Będzie się też odbywać produkcja oleju i parafin. Firma będzie zajmować się też dystrybucją paliw oraz regranulacją tworzyw sztucznych. Planowane jest również uruchomienie fabryki pap budowlanych, folii oraz świeczek.

Przy nowych liniach produkcyjnych zatrudnienie znajdzie około 90 osób. Na ten cel grupa Lotos ma wydać w najbliższych latach 50-70 mln zł. Produkcja pap powinna ruszyć w marcu 2008 r. Stworzy 60 miejsc pracy. Kolejne 25 miejsc ma się pojawić w zakładzie regranulacji tworzyw sztucznych.

Ubiegły rok Rafineria zakończyła ze stratą 25 mln zł.

Przyczyną kłopotów, które wymuszają restrukturyzację jest, zdaniem szefostwa spółki, decyzja ministra środowiska o zniesieniu tzw. ulgi tworzywowej. Była ona podstawą do funkcjonowania w rafinerii instalacji do recyklingu tworzyw sztucznych. Jej zniesienie spowodowało, że przestało się opłacać przetwarzanie zużytych plastików. Instalacja, która kosztowała zakład około 13 mln zł nie została zamortyzowana w całości - musiała zostać zamknięta. Nie zwróciło się około 4,8 mln zł wartości tej inwestycji.

To jednak nie tłumaczy wszystkiego. Ulga została bowiem zlikwidowana dopiero w styczniu br. Nie mogła więc mieć wpływu na wynik ub. roku. Wedle nieoficjalnych informacji przynajmniej 23 mln straty jest efektem konstruowania rezerw finansowych.

Rafineria w Jaśle powstała w 1888 r. W 1996 firma przekształcona została w jednoosobową spółkę Skarbu Państwa. Od 2003 r. firma należy do Grupy Lotos, która ma 80,01 proc. jej akcji.


Witam
Możecie mnie pokierować na strony gdzie mozna sie dowiedzieć podstaw.
Jak sie robi płytki drukowane, lutuje itp ??


O lutowaniu możesz poczytać w archiwum grupy, np:
http://www.google.pl/groups?selm=3c63cd27%40news.home.net.pl

Istnieje kilka sposobów na płytki drukowane leżących w zasięgu amatora:

* płytki uniwersalne
Rozwiązanie dobre do prostych układów i prototypów. Gama dostępnych wzorów
jest dosyć obszerna (np. www.cyfronika.com.pl ) i łatwo dostępna. Poza tym
(IMHO) trochę praktyki w rozmieszczeniu elementów na uniwersalce uczy
porządku przy póżniejszym projektowaniu własnych pcb.  Płytki uniwersalne
stają się niewygodne gdy:
- trzeba przylutować jakiś element w nietypowej obudowie
- trzeba dopasować płytkę do obudowy a np. raster płytki za czorta nie
zgadza się z pożądanym położeniem LEDów.
- od druku oczekuje się racjonalnego rozprowadzenia mas, kilku napięć
zasilających, ekranowania itp.

* malowanie chemoodpornym pisakiem. Powiem krótko - podobno tak też się da.
Od dawna nie miałem tyle cierpliwości, żeby sięgnąć po pisak.

*  metody fotochemiczne
Obecnie zazwyczaj to pojęcie utożsamiana się z użyciem fotorezystu
Positiv20.  Fotolitografia jest potencjalnie bardzo precyzyjna, ale
praktyczne wykorzystanie tej precyzji bywa b.trudne w warunkach amatorskich.
Ogólnie technika wymaga  przede wszystkim czystości, powtarzalności warunków
i  wprawy.
http://www.ep.com.pl/?ftp/makepcb/index.html

* metody termotransferowe (żelazkowe)
Tzn. przenoszenie na gorąco tonera z wydruku laserowego na płytkę. Toner
jest dosyć odporny chemicznie i może służyć jako maska przy trawieniu.
Ogólnie termotransfer ma dwa warianty - z folią TES-200 i  z użyciem papieru
powlekanego  w dwóch odmianach: papieru kredowego lub termogazetotransferu
(czyli papier LWC - tak naprawdę również kredowany). Termotransfer kredowy
wydaje się być obecnie najlepszą techniką pod względem przełożenia
jakość/pracochłonność.

* płytki frezowane
Co jakiś czas powraca i rozwija się wątek poświęcony wykonaniu amatorskiej
frezarki do obwodów drukowanych. Może kiedyś  coś z tego wyjdzie. Na razie
cena sprzętu profesjonalnego na pewno nie jest _amatorska_, ale za to płytki
wychodzą bardzo fajnie :-)  Chciaż  AFAIR np. w Poznaniu istnieje firma (na
Chwaliszewie) frezująca płytki prototypowe usługowo.

* płytki zlecane do wykonania w zakładach usługowych.  Najlepsze jakościowo,
ale trzeba pokonać dwie bariery:
- umiejętności przygotowania projektu w postaci akceptowalnej dla wykonawcy.
Często wykonawcy wystarczy plik PCB njp. z Protela, ale zarazem trzeba
przypilnować wielu szczegółów, np. odpowiednich średnic otworów.
- stałego kosztu przygotowania produkcji (m.in. przygotowanie klisz). Na
liście systematycznie przewijają się dyskusje na temat  kto?, jak? gdzie?, i
za ile? wykonuje pcb. Jeżeli bedziesz je śledził to zorientujesz się gdzie
leży granica, powyżej której warto pomyśleć o zleceniu wykonania płytki na
zewnątrz.

O różnych metodach płytkowych moższ poczytać np:
-  w archiwum grupy:
http://www.google.pl/groups?selm=3ddcc768%241%40news.home.net.pl

- na WWW:
http://www.easy-soft.tsnet.pl/akademia/pcb/pcbes.html

- na papierze :
Elektronika Praktyczna 06,07,08/2003
(przede wszystkim termotransfer 'kredowy')



| I co? Jest jakaś metoda czyszczenia pojedynczego otworka, czy krater był
od
| poczęcia naboju?

Kratery powstawały podczas eksploatacji. Kiedyś, przez pewien czas
drukowałem takim zdychającym cartridgem, to w dość krótkim czasie
zaczęło mu przybywać braków w wydrukach. Ponieważ moczenie w wodzie
nie pomagało to wziąłem mikroskop (a właściwie to taką zabawkę) i
obejrzałem myśląc, że może jakiś paproch siedzi. Jak zobaczyłem jedną
wielką dziurę na kilka dysz to już zrezygnowałem z dalszych prób
czyszczenia :-(


A jakie to są naboje? Do jakiej drukarki?
Ja również obserwowałem głowice naboi pod mikroskopem, prowadziłem
warstwową obróbkę (polegającą na odrywaniu tego, co dało się oderwać) i
efekty moich obserwacji nie potwierdzają twoich. Według moich obserwacji,
to co widać na zewnątrz, to stalowa blaszka, z laserowo wykonanymi
otworami. Dopiero pod tą blaszką znajduje się struktura z tranzystorami
MOSFET, pełniącymi rolę rezystorów. Struktura również ma wywiercone otwory.
Raczej trudno uszkodzić stalową blachę, poprzez pocieranie. Tak to wygląda
w HP i Lexmarkach. Innych jeszcze nie rozbierałem.

Jeśli otworek tylko przysechł to myślę, że da się go odmoczyć. Po
prostu, potrzymać w wodzie destylowanej i po jakimś odsączać na
bibule. Ja przykładałem zwykłą serwetkę i obserwowałem ślad. Obecnie
(z tym trefnym Pelikanem) przykładam cartridge do mokrej serwetki bez
wcześniejszego namaczania.


Otworków tych nie da się odmoczyć. Próbowałem robić to na początku.
Najpierw w letniej wodzie, a później w spirytusie. Efekt zerowy.

Oczywiście, nalezy tylko lekko dociskaś, a
przypadkiem nie przecierać.



jeden argument - mechanizm czyszczący w drukarkach posiada sztywny kawałek
folii, który działa jak szpachla i zbiera tusz z powierzchni blaszki.

Może to taka specjalna produkcja na polski rynek? Na tych starszych
nie bylo napisu "czarny", a na tym nowym jest (obok 5. innych). Może
trzeba poszukać w papierniczych czy nie mają gdzieś jeszcze Pelikana
bez polskich napisów?


Można spróbować. To prawodopobnie jest produkcja z innego zakładu (albo po
zmianie technologii), bo trefne Pelikany pojawiły się równolegle z nowymi,
dużymi kałamarzami.

Na zakończenie, polecam jeszcze porady z ulotki dołączonej do refilla
Fullmark.
Ogólnie piszą tam, to co każdy napełniacz powinien wiedzieć, ale jest kilka
ciekawych (choć nie zaskakujących punktów):

Bubble jet cardridges are built with electrical resisitors, that control
the current to each outlet jet. These resistors must stay fixed in terms of
their resistance or ohms. When they get overheated, the resistance will
change. After many overheating the resistance value may not be in the
acceptable range and this will present itself as low quality output, either
color disortion or weak printing or both.
The ink cardridge heeps these resistors cool, and prevents overheating.
However, when the cartridge runs empty and the printer continues to print,
overheating occurs and the print head will be damaged. If this continues,
the resistor can burnt out. This is why cartridges have a limited life in
terms of how many times they can be refilled. Each time, when the cartridge
runs out of ink and the resistors overheat, the life of the cartridge is
diminshed.
To ectend the life of your ink cartridge, refill your cartridge at the
first sign of low ink. Never let a cartridge run dry.